什（shí）麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條（tiáo）件說明。

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注塑模具的結構形式和模具加工質量直接（jiē）影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑（sù）料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析（xī）排除如下。

在塑件注塑成型後（hòu），塑（sù）件從（cóng）模具型腔中脫（tuō）出，無論是采（cǎi）用（yòng）單一的或多元件的頂出（chū）機構，其（qí）脫（tuō）模工作一般都是一次（cì）性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮（suō）在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過（guò）正確的熱處理手段來達到。隻（zhī）有良好的熱處理手段，才能（néng）實現（xiàn）我們預（yù）想的性能期望。根據塑封模具材（cái）料性能要（yào）求，塑封模熱處理手段主（zhǔ）要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複（fù），通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中（zhōng），模（mó）具溫度是影響部件（jiàn）質（zhì）量高（gāo）低的一個重要（yào）因素。一般（bān）而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷（lěng）/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環（huán）控（kòng）製模具（jù）溫度的一（yī）種方法（fǎ）。該技術要求模具（jù）表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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