1.了解（jiě）模具（jù）的有关资料：
    最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作（zuò）。
2.先（xiān）在工作台（tái）上检查其机械配合动作：
    要注意有（yǒu）否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气（qì）管接（jiē）头有无泄漏，模具之（zhī）开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就（jiù）可避免（miǎn）在挂模时（shí）发现问题，再（zài）去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.当确定模（mó）具各部动作得宜后，就要选择（zé）适合的（de）试模（mó）射出机，在选择时应注意：
(a)注塑机台（tái）的最大射出量是多少（shǎo）
(b)拉杆（gǎn）内距是否放的下模具
(c)活动模板最大的移动行程（chéng）是否符合要求
(d)其他相关（guān）试模用工具及配件是否（fǒu）准备齐全（quán）
    一切都确认（rèn）没有问题后（hòu）则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应（yīng）注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓（diào）不要取下，以免夹模板松（sōng）动或断裂以致（zhì）模（mó）具掉落。模具装妥后应再仔细检查模（mó）具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确（què）实。并注意射料嘴与进料口是否对准。
    下一步则是注（zhù）意合（hé）模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其（qí）实比较简单，需要仔细的地方主要是模（mó）具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。
4.提高模具温度：
    依据成品所（suǒ）用原（yuán）料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须（xū）的（de）温度。等模温提高之后须再次检视（shì）各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡（kǎ）模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划（huá）法则，我们建议在调整试（shì）模条件时一（yī）次只能（néng）调整一个条件，以便区分单一条件变动（dòng）对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适（shì）度的烘（hōng）烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9. 内（nèi）应力等问题经常影（yǐng）响（xiǎng）二次加工，应于试（shì）模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不（bú）均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
    以（yǐ）上步骤都检查过后再将关模（mó）速度及（jí）关模压力（lì）调低，且将安全扣杆（gǎn）及顶出行程定好，再调上正常关模（mó）及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因（yīn）在装模期间整个开模行程之中，高（gāo）速（sù）动（dòng）作行程比低速（sù）者较长之故。在塑料机上机械（xiè）式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免（miǎn）顶针板或剥离板受（shòu）力（lì）而变形。
在作第一模（mó）射（shè）出前请再查对以下各项：
(a)加料行程有否过长或不足。
(b) 压力是否太高或太低。
(c) 充模（mó）速度有否（fǒu）太快或太（tài）慢（màn）。
(d) 加工周期是（shì）否（fǒu）太长或太短。
    以防止成（chéng）品短（duǎn）射、断裂、变形、毛边甚至（zhì）伤及模（mó）具。若加工（gōng）周期（qī）太短，顶针将顶（dǐng）穿成品或剥环挤伤成品（pǐn）。这（zhè）类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助（zhù）您避免严重并（bìng）昂贵的损失。

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