什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機（jī）給模具冷卻.下麵是射出（chū）成（chéng）型的（de）一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上（shàng）應大於塑（sù）膠射入模（mó）內的總（zǒng）壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓（yā）力和速度有部分相同的（de）關（guān）係作用於模內（nèi）。目的使原料進入模內（nèi）能均勻,徹底,適（shì）量的充滿各角落。太低會短射（shè）,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及（jí）內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快（kuài）慢決定原料在模具澆道（dào）內及成品中之狀況（kuàng）,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮（suō）水（shuǐ）,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異（yì）,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高（gāo）,可能引起螺杆斷裂,過高,產（chǎn）品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收（shōu）縮.原料會分解（jiě）,變黃,變色（sè）,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力（lì）稱為背壓（yā）.其作用使原料（liào）在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆後排出（chū）。使溶膠中不含影響（xiǎng）成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重（chóng）要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退（tuì）並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準（zhǔn）則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品（pǐn）的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉（ròu）厚時（shí）要有（yǒu）模溫（wēn）,才不會產（chǎn）生氣泡（pào）及應力。

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