材料本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好（hǎo）的（de）熱處理手段，才能實（shí）現我們預想的（de）性能期望。根據塑封模具材料性（xìng）能要（yào）求（qiú），塑封模熱處理（lǐ）手段主要是高溫淬火、深冷處（chù）理、高溫回火（huǒ），並多次反複，通（tōng）過這些不同的處理，達（dá）到最佳的模具性能。 
1、高溫（wēn）淬（cuì）火 
    為（wéi）了提高材料的剛性和耐磨（mó）損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫（wēn）下，各種合金元素充分溶解於奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基（jī）體硬度，同時為了保證零件不（bú）發生脫碳氧化，相應采用了（le）真空處理。目前半導體行業內使用的高速（sù）率氣淬淬火（huǒ）爐，可以在高真空條（tiáo）件下通過（guò）氮氣保護對工件進行加熱（rè），既（jì）保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範（fàn）圍內可調節氣（qì）體壓力，對工件進行淬火冷卻，在保證工件充分淬透的同時又（yòu）減少了變形。 
2、深冷處理與高溫回火 
    高合金鋼在淬火後，由於其馬氏體轉變點（Ms點）均高於室（shì）溫，為（wéi）了（le）提高硬度（dù），保證尺寸穩定性，通常要進行深冷處理和（hé）高溫回火，以保證殘餘奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我們將經（jīng）過真（zhēn）空淬火（huǒ）後的工（gōng）件，在室溫至（zhì）100℃之間進行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷（lěng）。工件在不出（chū）爐的情況下，可以在-140℃至230℃之（zhī）間進行（háng）冷熱循環，保證工件不會因為進出爐而產生變形或開裂。同時由於采用（yòng）氮氣保護也避免了工（gōng）件在回（huí）火中的氧化開裂。目前對於D2類材料，我們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對（duì）於高於（yú）230℃回火（huǒ）的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采（cǎi）用（yòng）了（le）真空回火爐，在抽（chōu）真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向（xiàng）的改變來形成對流，保證了工件的溫度均勻性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同（tóng）時對工件的其它環節（jiē）給予了充分的重視，過去認為的（de）熱處理工件（jiàn）潔淨度與處理無關的觀點已經被拋棄（qì），增加潔淨預處理。即將未入（rù）爐零件，通過真空清洗機進行真（zhēn）空去油、脫脂、幹（gàn）燥。去除了工件（jiàn）的各類（lèi）加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加熱（rè）時雜質（zhì）分解（jiě），汙染爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔（jié）淨度和處理質量的完美（měi）性，提高了（le）工件的使用壽（shòu）命。

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