注塑模具（jù）同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就（jiù）更高,因此在整个生产过程中,正（zhèng）解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业（yè）效益,具有十分重要的意义。

目前，我国模具的寿命还（hái）不高，模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫（pò）切（qiē）的任务。模具热处理对使用寿命（mìng）影响很大。我们经（jīng）常接触（chù）到的（de）模具损坏多半是热处理不当而引起（qǐ）。据统计，模（mó）具由于热处理不当（dāng），而造成（chéng）模具失效的占总失效（xiào）率的50%以上，所以国外模（mó）具的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧（yǎng）化保护气氛炉。

塑料模具种类比较多,即使同一（yī）类模具,由于成形（xíng）塑料种类不同,开（kāi）头和精度（dù）要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准（zhǔn）.通（tōng）过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求.

在注塑产品时（shí），我们发现产（chǎn）品上有一条线（xiàn）痕,那我们该如何判断（duàn）它（tā）是气痕还是熔接痕呢。 气痕（hén）产生的主要原因是模具排气不良引起的,相对好的（de）制件表面，会显得更暗色。熔接痕产生的主（zhǔ）要原因是塑胶在模腔内的（de）交汇处会产生（shēng）熔接（jiē）线，熔接线是不可（kě）避免的，可采用用增大流速，温度，压力等方法降低熔接线的（de）明显度以达到需要的表（biǎo）面要求。

注塑模的排气是模（mó）具设计中（zhōng）的一个重要问题，特别是（shì）在快速注（zhù）塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。

塑（sù）料（liào）模具（jù）加工（gōng）作为一种加工工艺,在其制作或完成后（hòu）,多少会出现点（diǎn）不良的情况。遇到这种情况该如何解决（jué）?

塑料模具（jù）设（shè）计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结（jié）构要素（sù）有以下几点:

塑料成型模具的设计具有外部约束条件多、结构复杂灵活多变、经验性与试探性强等特点，在模具设计中需要分析和探讨的（de）内容很多，如果（guǒ）设计程序不尽合理或不完（wán）善会影响模具设计的质量。为此很有必要将塑料成型模具设计程序加以规范和完善。通常，设计塑料成型模具可分（fèn）为三（sān）个主要阶段。