注塑模具同其它模（mó）具相比,結（jié）構更加（jiā）複雜和精密,對操作和維護產品的要求（qiú）也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用（yòng）和精心的維護,保養對維（wéi）持企業正常生產,提高企業效益,具（jù）有十（shí）分重（chóng）要的意義。

目前，我國模具的壽命還（hái）不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具（jù）熱（rè）處理對使用壽命影響很大（dà）。我們（men）經常接觸到的（de）模具（jù）損壞多半是熱（rè）處理不當而引起。據統計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱（rè）處理，愈來（lái）愈多地使用真（zhēn）空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐（lú）。

塑料模具種類（lèi）比較多,即使（shǐ）同一類模（mó）具,由於成形塑（sù）料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同.因此在（zài）組（zǔ）裝前應仔細研（yán）究（jiū）分析總裝圖.零件圖,了解各零件（jiàn）的作用,特點及其（qí）技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各（gè）項（xiàng）質量指（zhǐ）標,模具（jù）動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在（zài）注塑（sù）產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產（chǎn）生的主要原因是模（mó）具排氣（qì）不良引（yǐn）起的（de）,相對好的製件（jiàn）表麵，會顯得（dé）更（gèng）暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原因（yīn）是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接（jiē）線，熔接線是（shì）不可避免的（de），可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯（xiǎn）度以達到（dào）需要的表麵要求（qiú）。

注塑模的排氣是模具設計中的（de）一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成（chéng）型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模（mó）具的設計（jì）具有外部約束條件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗性與試探性（xìng）強等特點，在模（mó）具設計中需要分析和探討的（de）內容很（hěn）多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此（cǐ）很有必要（yào）將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通（tōng）常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。