注塑模具同（tóng）其它（tā）模具相比,結構更加複（fù）雜和精密,對操作和（hé）維護產品的要求也就更高,因此在（zài）整個生產過程中,正解的使用和精（jīng）心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效（xiào）益,具有十分重要的意義。

目（mù）前，我國模具的壽命還不高，模具消（xiāo）耗量很（hěn）大，因此，提高我國的模具壽命（mìng）是一個十分迫切的任務（wù）。模（mó）具熱（rè）處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的（de）模具損壞多半是熱處理不當（dāng）而引（yǐn）起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模（mó）具失效的占總失效率的50%以上，所（suǒ）以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半（bàn）真（zhēn）空爐和無氧化保護（hù）氣氛（fēn）爐（lú）。

塑料模具種類比較多,即使同（tóng）一類（lèi）模具,由於成形塑料種類不同（tóng）,開頭和精度要求不同,裝配（pèi）方法也（yě）不盡（jìn）相同.因此在組裝前（qián）應仔細研究分析總裝圖.零（líng）件圖,了解各零件的作用（yòng）,特點及其技術要求,確定（dìng）裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達到（dào）產品的各項質量指標,模（mó）具動作精度和使用過程（chéng）中的各項技術要求.

在注塑產品時（shí），我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不（bú）良引起的,相對好的製件表麵，會顯（xiǎn）得更暗色（sè）。熔接痕產生的主（zhǔ）要原因是塑膠在模（mó）腔內的交匯處會產（chǎn）生熔接線，熔接（jiē）線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓（yā）力等方（fāng）法降低熔接線的明顯度（dù）以達到（dào）需要的（de）表麵（miàn）要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝（yì）,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑（sù）料模具設計又以正確的塑料（liào）製品設（shè）計為基礎,模具設（shè）計（jì）和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型（xíng）模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設（shè）計中需要分析和探（tàn）討的內容很多，如果設計程序不盡合理或（huò）不（bú）完善會影響模具（jù）設計的質量。為此很有必（bì）要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型（xíng）模具可分為三個主要階段。