在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原（yuán）因是模具排氣不良引起的,相（xiàng）對好的製件表麵（miàn），會顯得更暗色（sè）。熔接痕產生的主（zhǔ）要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免（miǎn）的（de），可采用用增大（dà）流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的（de）表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧（wù）氣一樣的痕跡（jì）,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬（shǔ）於應（yīng）力（lì）痕.氣痕一般從進膠口開（kāi）始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種（zhǒng）辦法則是加入使（shǐ）用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷（duàn）,從而（ér）縮短trial-error時間,甚至一（yī）次成功. 
有氣（qì）痕的地方加做（zuò）一（yī）些（xiē）鑲件（jiàn）(公（gōng）模上（shàng）) 
1.加排（pái）氣，可以在公模裏（lǐ）鑲件排氣鑲件； 
2.改進（jìn）膠（jiāo）口，或加大進膠口（kǒu），流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕（hén）是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂（liè）痕兩邊的膠（jiāo）口（kǒu）是不是很圓滑（huá），如果是的話那就是（shì）溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法（fǎ）: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵（miàn）排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力（lì）和補（bǔ）塑壓力（lì）

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