在注塑（sù）產品時，我們（men）發現產品上有一（yī）條線痕,那我們該如何判斷它是氣（qì）痕還是（shì）熔接痕（hén）呢。 
    氣痕產生的（de）主要原因是模具排氣不良（liáng）引起的,相對好的（de）製件表麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線（xiàn）是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的（de）表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或（huò）由氣（qì）造（zào）成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一（yī）般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具（jù）獲得一（yī）些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至（zhì）一次成功. 
有（yǒu）氣痕的地方加做一些鑲件（jiàn）(公模上) 
1.加排（pái）氣，可以在（zài）公模裏鑲件排氣鑲（xiāng）件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺（chǐ）寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的（de）方向，通過調（diào）位置把（bǎ）產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩（liǎng）邊的（de）膠口是不是很（hěn）圓滑，如果是的話那就（jiù）是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因（yīn）而言，要減少熔接痕，就要降低注射（shè）或擠（jǐ）出（chū）過程中物料（liào）的“分流後匯合”現（xiàn）象發生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫（wēn）度 
2）調整注射速（sù）度 
3）全麵（miàn）排（pái）氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射（shè）壓力（lì）和補（bǔ）塑壓力（lì）

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