注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題（tí），特別是在快速注塑成型（xíng）中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係（xì）統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有（yǒu）未（wèi）被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成（chéng）的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注（zhù）塑模（mó）的排（pái）氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶（dài）來一係列的危（wēi）害。主要表現如下： 
1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如（rú）果氣體排出不及時，將會造成熔體（tǐ）充（chōng）填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的（de）氣體會在型腔內形成高壓，並在一定（dìng）的壓縮（suō）程度下（xià）滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升，進而引起周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口（kǒu）凸緣處。 
4）氣體（tǐ）的排除（chú）不暢，使得進入（rù）各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣（qì）；原料中分（fèn）解產（chǎn）生的氣體；原料中殘（cán）留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於（yú）來源的不同所（suǒ）產生（shēng）氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所（suǒ）產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布（bù）。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的（de）氣泡，則不規則地分布（bù）在整（zhěng）個塑（sù）件上 
    從上述塑件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅可以判（pàn）斷（duàn）氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部（bù）位是否正確可靠。

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