注塑模的（de）排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是（shì）在快速注塑（sù）成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來（lái）源。 
1）澆注係統和模具（jù）型腔中存（cún）有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹（gàn）燥排除的水分，它（tā）們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣（qì）。 
3）由於注塑時溫度（dù）過高，某些性質不穩定的塑料（liào）發生（shēng）分解所產生（shēng）的氣體。 
4）塑（sù）料原（yuán）料中的某些添（tiān）加劑揮發（fā）或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣（qì）不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶（dài）來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難（nán），造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣（qì）體會在型腔內（nèi）形成（chéng）高壓，並在一定的（de）壓縮程度下滲入塑料內（nèi）部，造成氣孔、空（kōng）洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化（huà）和（hé）燒焦現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動（dòng）痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降低。 
5）由於型腔中氣體的阻（zǔ）礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成（chéng）型（xíng）周期，降低（dī）生產效率。 
（3）塑件（jiàn）中氣泡的分布 
    型腔中（zhōng）氣體的來（lái）源主要（yào）分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也（yě）不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上（shàng）。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣（qì）泡（pào）則沿塑件的厚度（dù）分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分（fèn）布在整個（gè）塑件（jiàn）上 
    從上述塑件中氣（qì）泡的分布狀況看，不僅可（kě）以判斷（duàn）氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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