注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的（de）要求也就更（gèng）高,因（yīn）此在整個生產過程中,正解的使（shǐ）用（yòng）和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適（shì）的成型設備，確（què）定（dìng）合理（lǐ）的工藝條件（jiàn）。若注塑機太小則滿足（zú）不了要（yào）求，太大又是（shì）能源的浪費（fèi），並且又會因（yīn）合模力調節不合適而損壞（huài）模具或模板，同時又使效（xiào）率降低。選擇注（zhù）射機時，應按最大注射（shè）量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後（hòu）方可（kě）使用。工藝條件（jiàn）的合（hé）理確定也是正確使用（yòng）模具的內容之（zhī）一，鎖模力太大，注（zhù）射（shè）壓力（lì）太高（gāo），注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造（zào）成損害。
    2、模具裝（zhuāng）上注射機後，要（yào）先進行空模運轉。觀察其（qí）各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊（jǐn）等。
    3、模（mó）具使用時，要保持正常溫度（dù），不（bú）可忽冷忽熱，在正常溫（wēn）下工作，可延（yán）長模具使用壽命。
    4、模具上的滑（huá）動（dòng）部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要（yào）隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並（bìng）加注潤滑（huá）油脂，尤（yóu）其在（zài）夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些（xiē）滑動件運動靈活（huó），防止緊（jǐn）澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨（jìng），絕對不準留有殘餘製品，或其（qí）它任（rèn）何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰（pèng）傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊（shū）要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉（mián）絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地（dì）擦抹。
    7、型（xíng）腔表麵要（yào）定期進行清洗,注射模具在成（chéng）型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕（shí）模具型腔,使得光亮的型腔表（biǎo）麵逐漸變得暗（àn）淡無（wú）光而降低製品質量,因此（cǐ）需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製（zhì）劑（jì）擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開（kāi）需臨時停機時,應把模（mó）具（jù）閉合上,不讓（ràng）型腔和型芯暴露在外（wài）,以防意（yì）外損傷,停機時間預計超過24小（xiǎo）時,要在型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽（xiù）油或脫模劑，尤其在潮濕地（dì）區和（hé）雨季，時間再短也要（yào）做（zuò）防鏽（xiù）處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品表麵質量下（xià）降。模（mó）具再次（cì）使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有（yǒu）鏡麵要（yào）求的清洗壓縮空（kōng）氣（qì）吹幹後再用熱風（fēng）吹幹，否則會在成型（xíng）時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具（jù）後應檢（jiǎn）查滑塊限位是否移動，未（wèi）發現異（yì）常才能合（hé）模。總之，開機前一定要小心謹慎，不（bú）可粗（cū）心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的（de）水清除，用（yòng）少量機（jī）油（yóu）放入咀口部，再用壓縮空氣吹（chuī），使所有冷卻管道有一層防鏽油層（céng）。
    11、工作中認真檢查各控（kòng）製部件的工作狀態，嚴防輔助係（xì）統發生（shēng）異常（cháng），加熱，控製係統（tǒng）的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都（dōu）應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的（de）技術說明資料相比較（jiào），以保證其功能的完好。與此（cǐ）同時（shí），控（kòng）製回路可能通過安裝在回路內的電流（liú）表測試。抽芯用（yòng）的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴（zuǐ）密封（fēng），以免在（zài）儲運（yùn）過程（chéng）中液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中（zhōng）聽到（dào）模具發出異（yì）聲或出（chū）現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修（xiū）人（rén）員（yuán）對車間內正常運（yùn）行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時（shí），應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了（le）交接（jiē）生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交（jiāo）待。
    14、當模具完成（chéng）製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽（xiù）劑，將模（mó）具其附（fù）件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳（xiáng）細填（tián）寫該模具在什麽機床上，從某年某月（yuè）某日，共生產多少數量（liàng）製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽（me）問題，提出修（xiū）改和完善的具體要求，並交（jiāo）一件未處理的樣（yàng）品給保管員，留給模具工修模時參（cān）考。
    15、應設立（lì）模具庫，設專人管理，並（bìng）建立模具檔案（àn），有可能的話要對模（mó）具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地（dì）方，溫度（dù）應（yīng）保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修（xiū）理、保養的標識。

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