注塑模具（jù）同其（qí）它模具相比,結構更（gèng）加複雜和精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就更高,因（yīn）此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持（chí）企業正常生產（chǎn）,提高企業效益,具有（yǒu）十分重要（yào）的意（yì）義。
    1、選擇合（hé）適的成型（xíng）設備，確定（dìng）合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源（yuán）的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞（huài）模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注（zhù）射量，拉（lā）杆有效距（jù）離，模板（bǎn）上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方（fāng）式，頂出行程，注射壓（yā）力，合模力等各項進（jìn）行核查，滿足要求（qiú）後方（fāng）可使用。工藝條件（jiàn）的合理確定也是正（zhèng）確使用模具的（de）內容之一，鎖模力（lì）太大，注射壓力太高，注射的速率太（tài）快，模溫過高（gāo）等都（dōu）會對模具使用（yòng）壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要（yào）先（xiān）進行空模運轉。觀察其各部位運行動作（zuò）是否靈活，是（shì）否有不正常現象，頂出行程，開啟行程（chéng）是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板（bǎn）螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時（shí），要保持（chí）正常溫度，不可忽冷忽（hū）熱，在正常（cháng）溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回（huí）針、推杆、型芯等，要隨（suí）時觀察，定時（shí）檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每（měi）班最少加兩次油（yóu），以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應（yīng）注意，型腔內是否清理幹淨，絕對（duì）不準（zhǔn）留有（yǒu）殘餘製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵（miàn）。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於（yú）0.2cm,絕對不能用手抹（mò）或棉絲擦,應用壓縮空（kōng）氣吹,或（huò）用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹（mò）。
    7、型腔表麵要定期（qī）進行清洗,注射模具（jù）在成型過程中往往會（huì）分解出低分子化合物腐蝕模具型腔（qiāng）,使得光（guāng）亮的型（xíng）腔表麵逐漸變得暗淡無（wú）光而降低製品質量,因此需要定期擦洗（xǐ）,擦（cā）洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及（jí）時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合（hé）上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要（yào）在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕（shī）地（dì）區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品表麵質量下降（jiàng）。模具再（zài）次使用時，應將模（mó）具上的油去除，擦幹（gàn）淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再用熱風（fēng）吹幹，否則會在成型時滲出而（ér）使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機（jī），打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心（xīn）謹慎，不可粗（cū）心大意。
    10、為延（yán）長冷卻水道的使用壽命，在模具（jù）停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻（què）水（shuǐ）道內的水清除（chú），用少量機油放入（rù）咀口部，再用壓縮空氣吹，使（shǐ）所有冷卻管道有一（yī）層防鏽油層。
    11、工作中（zhōng）認真檢查各控（kòng）製部件的工作（zuò）狀態（tài），嚴（yán）防（fáng）輔助係統發生（shēng）異常，加熱，控製係統的保養（yǎng）對熱流道模具尤為重要。在每一個（gè）生（shēng）產周期結束後，都應（yīng）對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能（néng）的完好。與此同時，控製回路可能通（tōng）過（guò）安裝在回路內的電流表測試。抽芯用（yòng）的液壓（yā）缸中（zhōng）的油盡可能排空，油嘴密封，以免在（zài）儲運過程（chéng）中液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運（yùn）行的模具要進行巡（xún）回檢查，發現有異（yì）常現象時，應及時處理。
    13、操作工（gōng）在交接班時，除了交接生（shēng）產，工藝緊要關記錄外，對模具使用（yòng）狀況也要有詳細的交待。
    14、當模（mó）具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時（shí），應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模（mó）具其附件送交（jiāo）模具（jù）保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送（sòng）交一份（fèn）模具使用（yòng）清單，詳細填寫該模具在什麽機（jī）床上，從某年某月某日，共生（shēng）產多少數量製品，現在模具是（shì）否良好。若模具（jù）有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改（gǎi）和完善的具體要求，並（bìng）交一件（jiàn）未（wèi）處理的樣品給保管（guǎn）員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有（yǒu）可能的話要對模（mó）具實行計算機管（guǎn）理。模具庫應（yīng）選擇潮氣小（xiǎo）通風（fēng）的地（dì）方（fāng），溫度應保持在70%以（yǐ）下，若（ruò）濕度超過70%，則（zé）模具很容易（yì）生鏽，模具應上架存放，注（zhù）意防腐蝕，防塵等。要標上需（xū）要修理或完成修理（lǐ）、保養的標識。

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