目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗（hào）量很大，因此，提高我國的模具壽命是（shì）一個十（shí）分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引（yǐn）起。據統計，模具由於熱處理（lǐ）不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理（lǐ），愈來（lái）愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強（qiáng）韌化和表麵強化處理。基體強韌（rèn）化在於提高基（jī）體的強度和韌性，減少（shǎo）斷裂（liè）和變形，故它的常（cháng）規熱處理必須嚴格（gé）按工（gōng）藝（yì）進行（háng）。表麵強化的主要目的是（shì）提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮（dàn）碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍（bèi），近幾（jǐ）年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介（jiè）紹其中的三大工藝（yì）。
    1.離子滲（shèn）氮，為了提高（gāo）模具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控製滲（shèn）層組織，降低了滲氮層的表（biǎo）麵脆性，變形小（xiǎo），滲層硬度分布曲線較平穩（wěn），不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀（zhuàng）複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的（de）滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍（réng）有待於（yú）解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現（xiàn）疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以（yǐ）0.2～0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮（dàn）模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從（cóng）而可大大地（dì）提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲（shèn），氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理（lǐ）的（de）模具鋼表麵硬（yìng）度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合（hé）物（wù）厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘（cán）餘。
    3.碳氮（dàn）硼三元（yuán）共滲，三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行，滲（shèn）劑為（wéi）含硼（péng）有機滲劑（jì）和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散（sàn）層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的（de）壽（shòu）命顯著提高。

標題：模具表麵強化處理的三大工藝_深圳免费91模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1025.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者（zhě）及網站所有（yǒu），如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關（guān）鍵詞：模具表麵強化處理（lǐ）的三大工藝_深（shēn）圳免费91模具