塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程（chéng）度上（shàng）取決於模具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具設計需（xū）要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定（dìng）,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加（jiā）工工藝、模（mó）具（jù）類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵,關係（xì）到模（mó）具的壽命、加工周期、成（chéng）本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核（hé）心結（jié）構對（duì）設計者的綜合（hé）能力要求較（jiào）高,盡可能追求更（gèng）簡便、更（gèng）耐用、更經（jīng）濟的設計（jì）方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置（zhì）固定（dìng）銷等。位置固定係統關係到製品外觀質（zhì）量,模具質量與壽命,根據模具結構（gòu）不同,選擇不同的位置（zhì）固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主（zhǔ）要是設計者充分去考（kǎo）慮,設計出（chū）更加合理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係（xì）統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包（bāo）括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔（róng）融塑料（liào）在良好流動狀態下充（chōng）滿型腔,附在製品上的固態流（liú）道和澆口冷料在開（kāi）模時易於從模具內頂出並予以（yǐ）清除(熱流道模除外)。
    5、塑（sù）料收縮（suō）率以及影響製（zhì）品尺寸（cùn）精（jīng）度的各項因素,如模具製造和裝配（pèi）誤差（chà）、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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