塑料模具設計（jì）又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加（jiā）工（gōng）的成敗（bài）,很大程度（dù）上取決於模具設計（jì）效果和模具製（zhì）造質量,塑料模（mó）具設計需要（yào）想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的（de）位置和（hé）形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複雜模（mó）具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更（gèng）經濟的設（shè）計方案。
    3、模（mó）具精度,即（jí）避卡（kǎ）、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位（wèi）置固（gù）定係統關係到製品外觀（guān）質量,模具質量與壽命（mìng）,根據模具結構（gòu）不同,選擇不（bú）同的位置固定方（fāng）式,位置固定精度控製主要（yào）依靠加工,內模位置固定主（zhǔ）要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
    4、澆注係統,即由注塑（sù）機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴。特別是澆口位置（zhì）的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從（cóng）模具內頂出並予以清（qīng）除(熱流道模除外)。
    5、塑料（liào）收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製（zhì）造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等（děng）。此外,設計（jì）壓塑模和注塑（sù）模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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