在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質（zhì）量高低的一（yī）個重要因素。一般而言，設置（zhì）較高的模溫通常可獲得（dé）較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過程（chéng）中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵（miàn）的加熱溫（wēn）度要在塑料的玻（bō）璃化轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注塑，然後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部（bù）件的表麵質量（liàng），另外由於減（jiǎn）少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉末塗覆（fù）皆（jiē）可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔（jié）度（dù），用在對製品表麵有高光澤要求的場合（hé）。利用該技術可獲得（dé）的其他優（yōu）點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋（wén）、熔接縫等缺陷，並提高熔體（tǐ）的流動長度，生產出薄壁製品。
1、工作原（yuán）理
　　傳統注塑機也可以（yǐ）利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝一個特殊（shū）的輔助係統裝置，以實（shí）現模（mó）具表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過熱（rè）水和蒸汽，有部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸（zhēng）汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地（dì）控製加工過程，必（bì）須在緊靠著模具的外（wài）表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注塑機、熱/冷控製裝（zhuāng）置必須要求智能化連接，從而實（shí）現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初始（shǐ）階段（duàn），蒸汽或過（guò）熱水循環流動，加熱模具表麵，使模（mó）溫比樹（shù）脂的玻璃化轉變溫度高（gāo）出10℃～30℃左右。當達到該（gāi）設定溫度後，注塑機獲得信號，將（jiāng）塑（sù）料熔體注入模腔（qiāng）內。待模腔充（chōng）滿（mǎn）後即（jí）完（wán）成注射，冷卻水循環流（liú）入模具，將塑料部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部（bù）件冷卻之後，打開模具並頂出（chū）部件，係統（tǒng）轉換開關重新轉為模具加（jiā）熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環（huán）加工周期內能否成（chéng）功的因素不僅與加工材（cái）質（zhì）有關，同時也與（yǔ）模具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好是將鋼材的厚（hòu）度最小化。型腔與型芯可（kě）采用鑲嵌組裝的（de）方式，優於（yú）在模（mó）板（bǎn）上切割（gē）開挖的方式，這（zhè）樣就能減小模板厚度。為了減小熱（rè）量損失和（hé）提高熱效率，這些嵌件可以在（zài）型腔和型芯的托模板上（shàng）盡量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具製造所用的材質需（xū）有較（jiào）高的導熱係數，如銅鈹合金或其（qí）他有較高導熱性能的（de）合金材料，以縮（suō）短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設（shè）計要靠近模具表麵，從而加快（kuài）響（xiǎng）應時間。然而，在（zài）大多數情（qíng）況下，這點會受到塑料製品幾何形（xíng）狀的製約。設計采用保型冷卻（què）的方式就非常（cháng）合理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模（mó）具注塑（sù）技術可（kě）極大地（dì）改善注塑部件的外觀質感，最具突（tū）出效果的是采用（yòng）無定型樹脂加工的部件，包括（kuò）的樹（shù）脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種（zhǒng）無定型樹脂的（de）Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自（zì）由移動。其（qí）結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時（shí），有一層薄薄（báo）的（de）聚合物熔（róng）體逸出，留在墊模板的（de）外表麵，由此增（zēng）加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度（dù）。研究結果顯（xiǎn）示，如果（guǒ）部件的光澤度提高50%～90%，對於玻（bō）纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響。曾經在同一模具上（shàng）進行了3種不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注塑（sù）工藝加工而成的製品，其表（biǎo）麵的熔接痕寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可省卻上漆等二次加工工序，特別適用某些特殊場合。
　　製品（pǐn）內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽（shòu）命。傳統注塑的部件（jiàn）存在的內應力很（hěn）高。四氯化碳屬於（yú）一種已知的可引起塑（sù）料部件產生應（yīng）力開裂的溶劑（jì）。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低，使用（yòng）這種溶劑也（yě）不會造成部（bù）件應（yīng）力開裂，從而可省去部件使用（yòng）前需進行的退火處理工序。

深圳市免费91模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長（zhǎng）期以來（lái）, 我們通過給客（kè）戶提供（gòng）價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多（duō）塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模

標題：深（shēn）圳免费91（xiáng）模（mó）具：淺析冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1012.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請（qǐng）與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳免费91模具：淺析冷熱循環的模具注塑技術