一、不（bú）要隻重產品規劃，忽視塑膠（jiāo）模具（jù）製（zhì）作。

有些（xiē）用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好（hǎo）的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模（mó）具製作方可提早做規劃準（zhǔn）備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製（zhì）作高質量（liàng）塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件（jiàn）資料、物理化學功能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高（gāo）的模（mó）具需要運用高精度的（de）數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件（jiàn）因為成型時有特殊要求，模具還需運用（yòng）暖流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機規劃及相關（guān）軟件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊組織（zhī），甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝（chōng）壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段（duàn）及工藝不（bú）是（shì）每（měi）個企業都具有和把握（wò）的。在挑選協（xié）作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力，不光看硬（yìng）件設備（bèi），還要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該支付高於模具價值（zhí）費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利（lì）。訂製一套報價低得多的模具會是費（fèi）事的（de）開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品（pǐn）。這主要與（yǔ）零件的加工機（jī）床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者的技能本質（zhì）有聯係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡（jìn）量防止多（duō）頭協作。假如條件不具有，就要（yào）挑選一方全麵擔（dān）任，在訂合一起一定要寫清楚。

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