在正確運用塑膠模具鋼材時，還需對（duì）模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案（àn）的防護性保護，並經過保護過程中的數（shù）據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題，行進（jìn）修補作業效率。
　　⑴ 製件（jiàn）的規劃要合理，盡或許選用最好的結（jié）構方案。
　　製件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其（qí）結構有必要契合模（mó）具鋼（gāng）材製造的（de）工藝性和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的（de）規劃
　　這是行進模具鋼材（cái）質量的最重要（yào）的一步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料（liào）的選用，模具鋼材結構的可運用性（xìng）及安全性，模（mó）具鋼材零件的可加工性及模具鋼材修補（bǔ）的便利性，這些在（zài）規（guī）劃之初應盡量考慮得周（zhōu）全些。
　　① 模具鋼材資料（liào）的選用既要滿意客戶對產品質量（liàng）的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材（cái）的類（lèi）型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。
　　② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊（còu）、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和（hé）剛度;在模具鋼材結構答應時，模（mó）具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合，細長凸模（mó）或型芯，在結構上需選用恰當的保（bǎo）護（hù）辦法;關於（yú）冷衝模，應配備防止製件或廢料（liào）堵塞的設（shè）備(如：彈頂銷、壓縮空（kōng）氣等)。與此一同，還（hái）要考慮怎（zěn）樣削減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃中（zhōng）有必要（yào）削減在修補某一零（líng）部件時需拆裝的規劃，特別是（shì）易損（sǔn）件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
　　⑶ 模具（jù）鋼材的製（zhì）造過程
　　這也（yě）是確保模具鋼材質（zhì）量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦（bàn）法和加工精度也會影響到（dào）模具鋼材的運（yùn）用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則需經過改善（shàn）零件的加工辦（bàn）法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程（chéng）中的技術（shù）水平，來行進模（mó）具鋼（gāng）材零件的加工精（jīng）度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求，則會在試模（mó）中讓模具鋼材在不正常狀態下動（dòng）作的幾率行進（jìn），對模具（jù）鋼材的整體質量將會有很大影響。
　　為確保模具鋼材具有出色的原始精度（dù）—原（yuán）始的模具鋼材質（zhì）量，在製造過程中首先要合理挑選高精度的加工辦法（fǎ），如電火花、線切割、數控加工等等，一（yī）同應留意（yì）模具鋼材的精度查看，包含（hán）模具鋼材零件的（de）加工精度、設備（bèi）精度及經過（guò）試模查（chá）驗作業歸納查看模具鋼材的精度，在查看時還（hái）需盡量（liàng）選用高（gāo）精度的測量儀器，關於那些成形外表曲（qǔ）麵（miàn）結構雜亂（luàn）的（de）模具鋼材零件（jiàn），若用（yòng）一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強化 
　　這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐磨性（xìng），然後更好地行進模具鋼材質量。
　　關於外表強化，要根據不（bú）同（tóng）用處的（de）模具鋼材，選用不同的強化辦法。別（bié）的，近幾年（nián）發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜（mó）技術（shù），能在零件表層構成一層與基體結合異常（cháng）健（jiàn）壯又十分潤滑均勻密（mì）實的保護膜，這種技（jì）術特別適合於模具鋼材外表保護性處理，也是行（háng）進（jìn）模具鋼材質量（liàng）的一種作用（yòng）顯著的辦法。
　　⑸ 模（mó）具鋼材的正確運用與保護，也是行進模（mó）具鋼材質量的一大要素。
　　近年（nián）來，世界規劃內（nèi）模具鋼製造業（yè）的比賽變得越來越（yuè）劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率、低消耗地為顧客供給個性（xìng）化高質量產品的（de）才幹，已成為企業比賽才幹（gàn）的一個標誌。

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