塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協（xié）調改變，能夠加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺度的（de）一係列塑件。為了滿意成型部件（jiàn）的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項，而且提出相（xiàng）應的需求。下（xià）麵挑選更合適的塑膠模（mó）具需要滿（mǎn）意一下六大要求。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加（jiā）劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶（róng）蝕、脫落，外表狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤（zé）度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）外表的耐（nài）磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同（tóng）在（zài）流道、模腔中髙速流動（dòng），對型（xíng）腔外表的衝（chōng）突很大，若資料（liào）不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件（jiàn）質量遭到損傷。

3、傑出（chū）的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回（huí）火處（chù）理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起資料微觀（guān）結構的改變，然後造成塑膠模具尺度的改變。

4、易於加（jiā）工模（mó）具零件多為金屬資料製成，有的結構形狀還（hái）很雜亂，為了縮（suō）短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性（xìng）能好塑膠塑件通常要求（qiú）具有傑出的光澤（zé）和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表有必要（yào）進行外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙（cāo）的雜質（zhì）和氣孔等（děng）。

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