⒈導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保（bǎo）證型芯（xīn）和型（xíng）腔的成型麵（miàn）在任何（hé）情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射（shè）時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑（sù）過程（chéng）中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐（zhuī）孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

⒊動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。

在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上（shàng）問題（tí），在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚（hòu）度（dù），切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

⒌頂杆（gǎn）彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機（jī）構能進退自如。

⒍冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大（dà），或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴（yán）重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構複雜或（huò）加工（gōng）困（kùn）難而省去這個係（xì）統，特別是大（dà）中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

⒎導槽長（zhǎng）度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時（shí）搭扣，開（kāi）模到（dào）一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失（shī）去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損（sǔn）壞，這些機構（gòu）的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心（xīn）力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模（mó）行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不（bú）應大於25°。

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