模具注塑：熱塑性塑（sù）料注（zhù）塑成（chéng）型這種方法即是（shì）將塑料材（cái）料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都（dōu）可以在注射模塑一步操作（zuò）中成型出來。

一、注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送（sòng）入模（mó）具的注射裝置與合（hé）模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其（qí）熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計（jì）：螺杆式預塑化（huà）器或雙級（jí）裝置，以（yǐ）及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機（jī）械止（zhǐ）推裝置）。這些長處是透明（míng）、薄壁製品（pǐn）和（hé）高生產速率所需要的（de）。其缺點包（bāo）括不均（jun1）勻的停留時間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和（hé）維修費用。

最常用（yòng）的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法（fǎ）。廣為人製（zhì）的吹塑對象（xiàng）有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所有包（bāo）裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器（qì）。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑（jì）和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造（zào）業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有（yǒu）外殼、門框架（jià）、製架、陶罐或到有（yǒu）一個開放麵的箱盒。

三、聚（jù）合物

最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料（liào）是高密度聚乙烯（xī），大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常（cháng）通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯（xī）聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。

最近工（gōng）程塑料在汽車行業（yè）被廣泛接受。材料選擇是以機械（xiè）強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他性能為依（yī）據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加（jiā）工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合（hé）模具閉合，夾（jiá）緊（jǐn）模具並切斷（duàn）型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持（chí）一定的壓（yā）力（lì），打開模具，寫（xiě）下被吹的零件（jiàn）；

4.修整飛邊得到（dào）成品。

五、 聚合物混配備

聚合（hé）物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入（rù）到多種（zhǒng）添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國（guó）三分之一的聚（jù）合物生產要經過混佩。混配料可根據（jù）最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具有雜混（hún）的性能（néng），例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的（de）剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工（gōng）業（yè）上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人（rén）們使用各種類（lèi）型的熔體混合設備，從輥煉機和分批（pī）混合機（jī）到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠（jǐ）塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操（cāo）作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合（hé）品料（liào）再婚配料（liào）中無需采用高剪（jiǎn）切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層（céng）流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其（qí）中施加高剪切應力來打（dǎ）碎內聚成團的固體。例（lì）如當添加劑料團被打碎時（shí），實際的顆粒尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造（zào）各（gè）種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料的滾塑也發展很（hěn）快（kuài）。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的（de）剪切速率或精確的化（huà）合（hé）物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用（yòng）壽命也較長。其主要（yào）優點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要（yào）後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成（chéng）型；模具的花費較低；顏色和材料容易改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本（běn）加工過程很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是（shì）粉（fěn）末狀材料，將模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨循環過（guò）程（chéng）漸漸熔（róng）融，形成均勻厚度（dù）的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表麵，當達到凝膠點時（shí）則完全停（tíng）止流動。模具隨後轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過強製通風（fēng）或噴（pēn）水冷卻，然後被放置於工作區，在（zài）這裏，模具被打開，完（wán）成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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