傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製工具，然而，製造模具通常需要數（shù）月（yuè），並且成本更高（gāo）。但是，如果生產（chǎn）需求需要更少的（de）數量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深（shēn）入了解 “鋁模（mó）具” 與 “鋼模（mó）具”

鋁模具在快速（sù）CNC機床中銑（xǐ）削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本低，從現階段（duàn）的模具行情來看：鋁合金（jīn）市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利於（yú）企業（yè）實施本錢預算操控。鋁模具比（bǐ）鋼（gāng）模具輕約50%，因（yīn）而鋁模具在（zài）製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模（mó）具更具優（yōu）越性。運輸輕的模具，無（wú）需昂貴的起重設備〔例如起重（chóng）機和（hé）起重貨車等)，從而（ér）降低了製造本錢。

• 快速生產（chǎn）不（bú）高於1,000~5,000模次，產品工（gōng）藝（yì）不（bú）苛刻的（de）產品。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可（kě）達10,000個或更多; 根（gēn）據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和（hé）多腔（qiāng）模（mó）具：根據零件尺寸和複雜程（chéng）度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑（sù）性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具（jù）、改善散熱，無需使用淩（líng）亂的（de）冷卻線

• 鋁模具機械加工容易（yì）且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前（qián）歐美市場逐漸呈現鋁（lǚ）模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大（dà）批量生產

• 零件生產（chǎn）數百萬，模具生（shēng）產時間長

• 鋼模具做成的注塑模（mó）具成本雖高，但生產數量增加時成本較（jiào）低（dī）

• 鋼模（mó）具硬度高，做成的注塑模具耐（nài）磨好（hǎo），模（mó）具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增（zēng）加零件複雜性

• 注塑模（mó）具鏡麵拋光（guāng）性能好

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