注塑製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內（nèi）部氣（qì）孔。造成缺陷的主要（yào）原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。具體（tǐ）原因分析如（rú）下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失（shī）控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或（huò）容易帶進空氣。

2.模具方（fāng）麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中（zhōng）流道、澆口、型腔的磨（mó）擦（cā）阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統（tǒng）不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方（fāng）麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（liào）(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹燥器。

(3)塑（sù）料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力（lì）、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背（bèi）壓過低時（shí），由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體（tǐ）而出現銀（yín）紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采（cǎi）用多段注射（shè）速度。

(2)背壓低、轉速快易（yì）使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入模具，周期過長時融（róng）料在料筒內（nèi）受（shòu）熱過（guò）長（zhǎng）而（ér）出現（xiàn）分（fèn）解（jiě）。

(3)料（liào）量不足，加（jiā）料緩衝墊過大，料溫太低（dī）或模溫太低都影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣（qì）泡的生成。

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