注塑製品顏色（sè）及光澤缺陷的原因分析（xī）

正（zhèng）常情（qíng）況下，注塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原（yuán）因及解決方法分析（xī）如下：

(1)模（mó）具（jù）光潔度差（chà），型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良（liáng）。

(2)模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流（liú）道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑（jì）質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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