熔融塑料在型（xíng）腔中由於遇（yù）到（dào）嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔（róng）合而產生（shēng）線性的（de）熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度（dù）過低，料筒（tǒng）溫度、模溫過低，造成進（jìn）入模具的（de）融（róng）料過早冷卻而出現（xiàn）熔接縫。

(2)注射壓力、速度（dù）過高時，會出（chū）現（xiàn）噴射而出現熔接縫。

(3)應增加（jiā）轉速，增加背壓壓（yā）力使塑料粘度下降，密度增加（jiā）。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用（yòng），脫模劑用量太多或質（zhì）量不（bú）好（hǎo）也會出現熔接縫（féng）。

(5)降低鎖模力，方便排氣（qì）。

2模具方麵：

(1)同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接（jiē）縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開設盡量（liàng）避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過（guò）大，或壁厚過薄，應使製件的（de）壁（bì）厚（hòu）均勻。

(5)必要時應在熔接縫（féng）處開設熔合井使熔接縫脫離製（zhì）件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性（xìng）的塑料應適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑（jì）。

(2)塑料含的雜質多，必要時（shí）要換質量（liàng）好的塑料。

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