注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注（zhù）塑模中氣體（tǐ）的來源。

1）澆注係（xì）統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於（yú）注塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑（sù）料發生分解所產（chǎn）生的氣體（tǐ）。

4）塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良（liáng）的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件（jiàn）的質量等諸多方麵帶來一（yī）係（xì）列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難（nán），造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏（shū）鬆、銀紋等質量缺陷（xiàn）。

3）由於（yú）氣體被高度（dù）壓縮，使（shǐ）得型（xíng）腔內溫度急劇上升（shēng），進而引（yǐn）起周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使塑件出現局（jú）部碳化和燒焦現象。它（tā）主要出現在兩股熔（róng）體的（de）合流處，*角及澆口凸（tū）緣處。

4）氣體的排除不暢（chàng），使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低。

5）由於型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生（shēng）產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體（tǐ）的來源主要分三類，型腔中積（jī）存的空氣；原料中分解產生的氣體（tǐ）；原（yuán）料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來（lái）源的不同所產生氣（qì）泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分（fèn）解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存（cún）水氣化產（chǎn）生的氣泡，則（zé）不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡（pào）的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣部位是否正確可靠。

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