注塑（sù）模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具（jù）設計_塑（sù）膠模（mó）具加工

1).塑料材（cái）料

塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注（zhù）射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不（bú）同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱（rè）量。與此同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也可能（néng）少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低（dī），所（suǒ）需的（de）充填壓（yā）力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量（liàng）的（de）速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流（liú）動性越差。當采用較（jiào）低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯（xiǎn）。

4).注射時（shí）間（jiān）

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時（shí）間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀（xī）特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱（rè）傳導（dǎo）而散失（shī）的（de）熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射（shè）壓力（lì）也要降低。以上三種（zhǒng）情（qíng）況共同作用（yòng）的結（jié）果（guǒ），使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在一個（gè）注射時間（jiān），此時所需的注射壓力最小。

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