模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變（biàn）量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在（zài）一個模具表麵溫（wēn）度的極限,超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論（lùn）注塑何種塑料,必須保證形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之前（qián）,型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了（le）,不（bú）論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的輕（qīng）微接觸都會造（zào）成汙點,有時（shí）被稱為（wéi）澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小。在（zài）許多注（zhù）塑機上,這自然就意味（wèi）著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動（dòng）控（kòng）製閥並不糾（jiū）正這個改變,填充更快（kuài）會在澆道（dào）和型腔內引起更高（gāo）的有（yǒu）效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可（kě）在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常,模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑（sù）料在型腔內有冷凝層,使熔（róng）融材料在（zài）型腔內更易於（yú）流動,從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時,模（mó）具溫度的（de）提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

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