模具工業是製造業中（zhōng）的一項基（jī）礎（chǔ）產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是（shì）高新技術產業的（de）重要領域，在歐美等工業發達國家（jiā）被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模（mó）具工業是美國工業的（de）基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也（yě）認為“模具是促進社會繁（fán）榮富（fù）裕的動力（lì）”，同（tóng）時也（yě）是“整個工業發展（zhǎn）的秘密”，是“進入富裕社會（huì）的（de）原動力”。

注塑（sù）模具設（shè）計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產（chǎn）品在開始設（shè）計時首先要確定其（qí）開模方向和分型線，以（yǐ）保證（zhèng）盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對（duì）外觀的影響。

1、開模方向確定後（hòu），產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方（fāng）向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方（fāng）向存在倒（dǎo）扣，以改善外觀（guān）及性能。

二、脫模斜度

1、適當的（de）脫（tuō）模斜度可（kě）避免產品（pǐn）拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂（dǐng）傷，如頂白、頂變形（xíng）、頂破（pò）。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量（liàng）要求大於內表（biǎo）麵斜（xié）度，以保（bǎo）證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得（dé）到均勻的產品壁厚，並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍（wéi），一（yī）般0.5～4mm，當壁（bì）厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3、壁厚不均會引起（qǐ）氣孔（kǒng）和熔接痕。

四、加強筋

1、加強（qiáng）筋的合理應用，可增加產品剛性，減（jiǎn）少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引（yǐn）起產品（pǐn）應力集（jí）中，導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中（zhōng），導致型腔開（kāi）裂。

3、設置（zhì）合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如（rú）型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效（xiào）率的電加工。

4、不同（tóng）的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六（liù）、孔（kǒng）

1、孔的形狀應盡量（liàng）簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模（mó）方向（xiàng）一致，可（kě）以避免抽（chōu）芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑（huá）塊（kuài）機構及避免

1、當（dāng）塑件按開模（mó）方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求（qiú），盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方向（xiàng），利用型腔型芯碰穿等方法。

八（bā）、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌（qiàn）件在嵌入塑料中的部分應設（shè）計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周（zhōu）圍（wéi）塑料（liào）應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計（jì）嵌件時，應（yīng）充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標（biāo）識一般（bān）設（shè）置（zhì）在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能（néng）一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件（jiàn）精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不（bú）能簡單地套用機械零件（jiàn）的（de）尺寸公差應按標準選擇（zé）適（shì）當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程（chéng）塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製（zhì）件（jiàn）的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行的產（chǎn）品的設計精度來確定適合的設計公（gōng）差精（jīng）度。

十二、注塑件的變形（xíng）

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免（miǎn）平板結構（gòu），合理設置翻邊，凹凸結（jié）構。設（shè）置合理的加（jiā）強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用（yòng），使整體的裝（zhuāng）置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位（wèi）損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組（zǔ）合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解（jiě）決（jué）辦法是要預留（liú）改模（mó）容易加膠的方式來實（shí）現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接（jiē），可提高聯接強度。

2、采（cǎi）用焊接（jiē），可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能（néng）之間的（de）矛盾

1設計注塑（sù）產（chǎn）品時（shí）必須綜合考慮產品外觀、性（xìng）能和（hé）工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到（dào）很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時（shí），盡可能讓缺陷發生在產（chǎn）品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的（de）關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原（yuán）則：

1、支柱盡量（liàng）不要單（dān）獨使用，應（yīng）盡量連接至外壁或與加強筋（jīn）一同使用，目的是加強支柱的（de）強度及使膠料流（liú）動更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支（zhī）柱會導致塑膠部件成型（xíng）時困氣(長度太長（zhǎng）時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱（zhù）直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的（de）強度的方法是使用加（jiā）強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其（qí）它形狀則加工不（bú）易。

5、BOSS的位置不（bú）能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉（ròu）厚(即開火山口（kǒu）)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通（tōng）常外取0.5°,內取0.5°或1。

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