注塑生產過（guò）程中需使用塑（sù）膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周（zhōu）邊設備、工（gōng）裝夾具（jù）、噴（pēn）劑、各種輔料及包裝材料（liào）等，這些給（gěi）注塑車間的（de）管理帶來了很大的工作量和一定的（de）難度。那麽，注（zhù）塑加工應該具備哪些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一樣的材（cái）料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同（tóng）的。溫度太高了或者是太低了都會（huì）對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的影響。比如說假定（dìng）溫度太低了的（de）時候，對液體（tǐ）材（cái）料的（de）顏色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在注（zhù）塑加工（gōng）的時候（hòu）需求留神控製澆注道裏麵的速（sù）度，假定太快的時候就會有毛邊出（chū）現，而且還會致（zhì）使填充過飽以及（jí）燒焦（jiāo）等情況。假（jiǎ）定（dìng）太慢了的時（shí）候就會有縮水表（biǎo）象，以及簡略開裂等（děng）情況。所以澆注的時候必定要留神對它的（de）加工速度的控製，讓生產出來的產（chǎn）品質量抵達（dá）所需求（qiú）。
    3、在加工的時候需求留（liú）神控製冷卻時間，詳細所需求（qiú）的時（shí）間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉（jué）擇。對注塑模具的加工對成品標（biāo）明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留（liú）神的。

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