1.使用性能要求（qiú）
    1)足（zú）夠的（de）強（qiáng）度和硬度，以使模具能承受工（gōng）作時的負荷而不（bú）致變形。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐（nài）磨性和耐蝕性（xìng），以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠（gòu）的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐（nài）熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低（dī）的膨脹係數和穩定的組織。塑（sù）料模具加工材料（liào）中鋼（gāng）的（de）膨脹係數較（jiào）小，被青銅次之，鋁合金和鋅合（hé）金的膨脹係（xì）數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在（zài）模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨（suí）著塑料注（zhù）塑加工製品種類的增加和質（zhì）量要求的（de）提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大（dà）型化、精密化（huà）和多型腔化，對（duì）塑料模具加工材（cái）料還提（tí）出（chū）了較高的加工工藝性（xìng）能要求。
    1)機（jī）械加工性能（néng）:塑料模具型腔的（de）幾何形狀大（dà）多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工（gōng）性（xìng）和磨削加工性能。對較高硬度的（de）預硬（yìng）化塑（sù）料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型（xíng）腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複（fù）時，常采用（yòng）焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料（liào）要有較好（hǎo）的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性（xìng），變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙（cāo）度主要取決於模具型腔的表麵粗（cū）糙度。一般塑料模型腔麵的表（biǎo）麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光（guāng）澤。尤其是用於透明塑料（liào）注塑加工製品的模具，對模具加（jiā）工材（cái）料的鏡麵拋光性能（néng）要求更高。鏡麵拋（pāo）光（guāng）性能不好的材料，在拋光（guāng）時會形成（chéng）針眼、空洞和斑痕（hén）等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主（zhǔ）要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏（hóng）觀和微觀（guān）組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光（guāng）性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉（liàn）或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加（jiā）工材（cái）料在電加工過程中有（yǒu）時會（huì）出現一般機械（xiè）加工不會出現的問題。例如，有的模具加（jiā）工材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時（shí）會出現炸裂，產生（shēng）較深的硬化層（céng），增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電（diàn）加工（gōng）性（xìng）能。
    6)飾紋（wén）加工性能:很多塑料注塑加工製品（pǐn）要求設置（zhì）各種花（huā）紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細（xì）華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料（liào）有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻（yún）無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。

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