1.使用性能要求
    1)足夠的強度和（hé）硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形（xíng）。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內（nèi）。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度（dù）可取低些。
    2)良好的（de）耐磨性（xìng）和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度能保（bǎo）持長期（qī）使用而（ér）不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要（yào）性（xìng）能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸（cùn）穩定（dìng）性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和（hé）鋅合金的膨脹（zhàng）係數則較大。
    5)良好的導（dǎo）熱性，以使塑料製件盡（jìn）快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨（suí）著塑料注（zhù）塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性（xìng）能（néng）要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求（qiú）高，難加工部位相當多（duō）;因（yīn）此（cǐ），模具加工材料應具有優良（liáng）的可加工性和磨削加工性能（néng）。對較高硬度（dù）的預（yù）硬化塑（sù）料模具鋼，為了改善可加工性。通常（cháng）向鋼中（zhōng）加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削（xuē）預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到（dào）損傷時，或在使用中（zhōng）被磨損需要（yào）修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的（de）焊接性能（néng）。
    3)熱（rè）處理工藝性（xìng）能:熱處理工藝（yì）應簡（jiǎn）單，材料有足夠的淬透性（xìng）和淬硬性，變（biàn）形（xíng）開裂傾向（xiàng）小，工藝（yì）質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑（sù）加工製品的表麵粗糙度主要取決於模（mó）具型（xíng）腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵（miàn）粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤（yóu）其（qí）是用於透明塑料注塑加工製品的模具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料（liào），在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工（gōng）材料的純潔度、硬度和顯（xiǎn）微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於（yú）鏡麵（miàn）拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會（huì）降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真（zhēn）空除氣的超潔淨（jìng）鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工過程中有時會（huì）出現一般機械加工不會（huì）出現的問（wèn）題。例如，有的模具加工材料電火（huǒ）花加工（gōng）後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使（shǐ）加工麵的表麵（miàn）粗糙度變大。有些材（cái）料線切割時會出現炸裂，產生較（jiào）深的硬化層，增加（jiā）拋光難度。所以，模具加工材料必須（xū）要有良好的（de）電加（jiā）工性能。
    6)飾紋加工性能（néng）:很多塑料注塑加工製（zhì）品要求設置各種花紋（wén）、圖案、如皮革（gé）紋、綢紋、布紋、精細華（huá）美的圖（tú）飾等。因此，要求（qiú）模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要（yào）求（qiú）材質純淨，希望組織細致均勻無成（chéng）分偏析，否則腐蝕或光蝕後效（xiào）果不佳。

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