塑料模具的工作條件與冷衝模不同（tóng），一般須在一百五十攝氏（shì）度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進（jìn）行一定的切削加工（gōng）與鉗（qián）工修配。為延長切削刀具的使（shǐ）用壽命，增（zēng）強切削（xuē）性能，減少表麵粗糙（cāo）度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀（zhuàng）往往比較複雜，淬火後難以加工（gōng），因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模（mó）具成型加工經熱處理後因（yīn）線膨脹係數小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異引（yǐn）起的尺寸（cùn）變化率（lǜ）小，金相組織與模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少或不再進行加工（gōng），即可保證模具尺（chǐ）寸精度與表麵粗糙（cāo）度（dù）要求。
三、良好（hǎo）的拋光性能
　　高品質（zhì）的雙色注塑塑料製品，要求（qiú）型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗（cū）糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行（háng）拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方（fāng）向性、拋光時不應出現（xiàn）麻點（diǎn）或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通（tōng）常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應（yīng）有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度（dù）。模具（jù）在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證（zhèng）模具有足（zú）夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成（chéng）分與熱處（chù）理硬度，因此增強模具的硬度有（yǒu）利於增（zēng）強其耐磨性。

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