一.澆（jiāo）注係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是澆注係（xì）統，是熔融塑料（liào）自射出機射嘴到模穴的必經通（tōng）道。流道係統包括主流道（dào）、分流道以及澆口)等（děng）。
1.主（zhǔ）流道
    也稱（chēng）作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部（bù）分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模（mó）具後最先流經的部分。
2.分流道
    也稱（chēng）作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模（mó）具（jù）設計，可再區（qū）分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過（guò）渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴間的狹小通口，也是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮流動（dòng）麵（miàn）而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的（de）作用。
    在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑（sù）件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集（jí）充填初始階段較冷的（de）塑料波前（qián），防止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆（jiāo）注係統設計的（de）基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量（liàng）采用平衡式布置;
    2)模穴布（bù）置與澆口（kǒu）開（kāi）設力求對稱（chēng），以防止（zhǐ）模具（jù）受（shòu）力（lì）不均（jun1）產生偏載，而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置（zhì）盡可（kě）能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導（dǎo）引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑（sù）料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排（pái）氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失（shī）及壓（yā）力降的考慮
    1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;
    2)流程要（yào）短;
    3)流道截麵積要（yào）夠大;
    4)盡（jìn）量避免流道（dào）彎折及（jí）突然（rán）改變流向(以（yǐ）圓（yuán）弧角（jiǎo）改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進澆可以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考（kǎo）慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模（mó）穴（xué），以保證各模穴成型品的品質（zhì）一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置方式;
    3)無法自（zì）然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料（liào）的考慮
    在（zài）可順利充（chōng）填同時不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流（liú）道廢料產生及（jí）回收（shōu）費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計（jì）適當的冷料井（jǐng）、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較（jiào）冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接（jiē）進入模穴，影響充填（tián）品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑（sù）料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考（kǎo）慮
    1)避免發生短（duǎn）射、毛（máo）邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題（tí）;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由（yóu）於流動不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導（dǎo）致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口（kǒu）方（fāng）便，澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的（de）考慮
    盡可能減少所需的（de）後加（jiā）工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出（chū）點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避（bì）免（miǎn）成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道

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