1.了解模具（jù）的有關（guān）資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作：
    要注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模（mó）具之（zhī）開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明（míng）。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就（jiù）可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動（dòng）作得（dé）宜後，就（jiù）要選擇（zé）適（shì）合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是（shì）多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的（de）移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否（fǒu）準備齊全
    一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉（diào）落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退（tuì）牙結構及限製開（kāi）關等之動作（zuò）是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則（zé）是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在（zài）手動及（jí）低速的合模（mó）動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。吊裝（zhuāng）模具過（guò）程（chéng）其（qí）實比較簡單（dān），需要仔細的地方主要是模（mó）具澆口（kǒu）與射嘴的（de）校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷（shāng）及（jí）顫動的產生。
5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條（tiáo）件，以便（biàn）區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。
7.試模與（yǔ）將來量產盡（jìn）可能采用同樣的（de）原料。
8.勿完全以次（cì）料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內（nèi）應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加（jiā）工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無（wú）合模壓力（lì）不（bú）均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模（mó）具變形。
    以上（shàng）步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此（cǐ）開模最大（dà）行程之前切（qiē）掉高速（sù）開模（mó）動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之（zhī）中，高速動作（zuò）行程比低速者（zhě）較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速（sù）開模動作之後作（zuò）用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長（zhǎng）或不足。
(b) 壓力是否（fǒu）太高（gāo）或太低。
(c) 充模（mó）速度有否太快（kuài）或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品（pǐn）或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當然您不可能預料試（shì）模過程所（suǒ）可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

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