什（shí）麽樣的情況下要用模溫機給模（mó）具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成（chéng）型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上（shàng）應大於塑膠射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊為基（jī）準。
    2. 壓力和速度有部分相同的（de）關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各（gè）角落。太低會短射,縮（suō）水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽（bǎo）,粘模,燒焦,易損（sǔn）模具及內應（yīng）力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快慢決定（dìng）原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低（dī）溶液（yè）膠顏（yán）色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引（yǐn）起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻（què）產生溫差,引起收縮.原（yuán）料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料（liào）在輸送壓縮中更加緊密.能使原料（liào）的空氣,水份從螺杆（gǎn）後排出。使溶膠中不含（hán）影（yǐng）響成品表麵的氣體成份（fèn）。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用（yòng）很重要:背壓低時（shí）,有的原（yuán）料要鬆退,有的則（zé）不必。背壓高時務必用（yòng）鬆退並注意距離要不介入空氣及（jí）不溢膠為準則。
    6. 模溫高低（dī）及冷卻時間的長短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期（qī）等,應依實際（jì）際情（qíng）況而適時調整（zhěng）.另壓克力（lì）,PC如（rú）成品（pǐn）肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力（lì）。

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