許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造（zào）廠推薦注塑熱敏性（xìng）材料和注塑周期），在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的一（yī）樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝（zhuāng）置（凹模，凸（tū）模） 　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套） 　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔（kǒng）） 　　G 頂出係統（頂針（zhēn），頂棍（gùn）） 　　根據澆注係統型製的（de）不同可將（jiāng）模具分（fèn）為三（sān）類：

模具（jù）正常生產（chǎn），減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試（shì）模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師（shī）保養一（yī）次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲（sī）、髒物抹拭（shì）、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有（yǒu）應落模修理；

冷流道（dào）是（shì）指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不（bú）屬於產品（pǐn）。

在包（bāo）裝行業，注塑模具工藝越來越受（shòu）到人們的青（qīng）睞。其原因在於人們使用（yòng）了多（duō）層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采（cǎi）用薄壁注塑工藝，能節省原材料（liào）的（de）費用。其他特殊工藝例如（rú）壓模標（biāo）記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高（gāo）產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生（shēng）產中期使用極為廣泛（fàn）的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完（wán）成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模（mó）具材料行業市場需求（qiú）分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質（zhì）量、壽命及成本，國產模具（jù）鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還（hái）是品種規格，都（dōu）有較大（dà）差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速（sù）發展對模具材（cái）料的數量、質量、品種和性能等方麵（miàn）提出了更高、更新的要求，如高標準（zhǔn）模具（jù）鋼用戶要求材料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等（děng）。而國產模具鋼（gāng）由於品種（zhǒng）、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平（píng）還有一定的差距，導致我國每年有25％的（de）中、高檔模（mó）具必須從國外進口。

眾（zhòng）所周知，汽車模具業的繁榮對於模具（jù）製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業（yè）而言，要想進一步優化提（tí）升，就應該加強大（dà）型精密複雜（zá）模具的研發製造（zào）力度。