塑（sù）料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同（tóng），一般（bān）須（xū）在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受到一定壓（yā）力（lì）作用外，還（hái）要承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂（wèi）模具設計的分型麵，就是打（dǎ）開模具取出產品的麵（miàn）。分（fèn）型麵（miàn）的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手（shǒu）裏，大分型（xíng）麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或（huò）者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因（yīn）此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理（lǐ）是（shì）保證模具性能的重要工藝過（guò）程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模（mó）具的製造成（chéng）本等（děng）有著直接的影響。 是為了發揮模具材料（liào）的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高（gāo）的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良（liáng）好的機械加工性、(包括（kuò）良（liáng）好的拋（pāo）光性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕性等等。

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會左右模（mó）具壽（shòu）命，對（duì）生產計劃也有重大的影（yǐng）響（xiǎng），甚（shèn）至會影響最終的製造成（chéng）本。日常負（fù）責模具保養（yǎng）工作（zuò）的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證（zhèng）模具的最佳狀態，已期做到在生（shēng）產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜（zá）部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模腔，經冷卻固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

隨著人們對產品（pǐn）製遺的要（yào）求越來越（yuè）高，新（xīn）產品的（de）開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來（lái）越激烈（liè）的（de）挑戰，模（mó）具加工效（xiào）率和（hé）速度的重要性日益凸顯，企業在已有模（mó）具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最（zuì）終（zhōng）的製（zhì）造成（chéng）本。 日（rì）常負責模具保養工作的保養（yǎng）者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態（tài），已期做到在（zài）生產時有（yǒu）效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節（jiē）。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模（mó）具滿（mǎn）足工藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟適用性。