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注（zhù）塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製造滑塊加斜（xié）導（dǎo）柱定模內側抽芯，是兩（liǎng）次分型,製品內（nèi）形在定模、外形在動模的不同於常規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板（bǎn）和耐磨塊的油槽設計要（yào）求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需（xū）開設（shè）油槽),油槽（cáo）要（yào）按照（zhào）以下（xià）要求開設。
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注（zhù）塑模具製造斜導柱滑塊的耐磨塊結（jié）構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理（lǐ）的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具製造組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整體式（shì）與組（zǔ）合式兩種。采用組合式滑塊時,需（xū）要將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的（de）使用場合。
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注塑模具滑塊的（de）定位基準（zhǔn）的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基準,也是尺寸標注基準。大型（xíng）模具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑塊位（wèi）置在天側,則（zé）推（tuī）薦用液壓缸抽芯裝置或用外拉式彈簧（huáng）,最（zuì）好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具製造（zào）斜導柱滑塊抽芯（xīn）機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具製（zhì）造斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機構的具體要求，10kg以上的大（dà）型滑塊,需要打上吊環孔，塑件（jiàn）要求高（gāo）的大中型滑塊,需（xū）要冷卻裝置,條件受到限製的成型部分用鈹青銅材料
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注（zhù）塑模（mó）具製（zhì）造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯要盡（jìn）量避免定模抽芯（xīn）,因為這樣會使模具結構更複雜。也（yě）就是說（shuō）滑塊設置應優先（xiān）考（kǎo）慮（lǜ）在動模處,斜導柱固定（dìng）在定模處。當（dāng）塑件有多組抽芯（xīn）時,應盡量避免過長的斜導柱側（cè）向抽芯。
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注塑（sù）模具（jù）製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑（huá）塊（kuài）抽芯機構的五（wǔ）個功能部分（fèn）(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜導（dǎo）柱、楔（xiē）緊塊、導套、導套壓板、內六角（jiǎo）螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條（tiáo）及彈簧、限位擋塊等(在動模)。
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