斜導柱側向分型抽芯（xīn）機（jī）構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也（yě）就 是（shì）說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱（zhù）的（de）作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構（gòu）。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽（chōu）芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸（gāng）(或氣動)拉動（dòng）滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直（zhí）於分型麵的開（kāi）模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製（zhì）品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品（pǐn）推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特（tè）殊要求,而無（wú）法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀（zhuàng）時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特（tè）殊的手段對所成型的製品進行脫（tuō）模,就是采用動、定模與開模方向（xiàng）不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況（kuàng）下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製（zhì）脫模。但是（shì）對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具（jù）結構采（cǎi）用強製脫模的方（fāng）法是行不通的。因此,為解決製品側壁內（nèi）、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排氣槽的平（píng）麵布局（jú）要合理。排氣速度要與充（chōng）模速度相適應。排氣間隙應盡可能大（dà）,但不能大到塑料可以進入排氣間（jiān）隙形成溢（yì）料。

注塑模（mó）具（jù）生（shēng）產利用模腔底部的（de）排氣，對模腔底部（bù）進行排氣（qì）的目的（de）是將注入塑料前方的空 氣排（pái）出去,與（yǔ）流道排氣類似。同時當打開模具時,排（pái）氣孔也會破壞模腔中的（de）真空,否則真空會將製品（pǐn）吸在模腔上,因而影響了正常（cháng）的頂出。通常,這些排（pái）氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料（liào）充滿深（shēn）的加強筋是絕對需要的。因為如果（guǒ）加（jiā）強（qiáng）筋是整體形成 的,隻要（yào）加強筋的深度大於它（tā）寬度的1.5倍(塑件加（jiā）強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數（shù）量（liàng）和大小的頂杆或排（pái）氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排（pái）氣槽的開設要求隻（zhī）允許（xǔ）氣體排出,而不（bú）允許塑料熔體泄漏,靠近型腔（qiāng）部分一級排氣槽深度小於塑（sù）料溢邊值