噴嘴澆口尺寸（cùn）設計。在（zài）熱（rè）流道係統元件（jiàn）的所有幾何特（tè）征中（zhōng）,澆口尺（chǐ）寸（cùn）對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的（de）流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型（xíng）腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定（dìng）噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸（zhóu）向熱膨脹。有兩種（zhǒng）方法（fǎ）,一種方法是（shì）按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹（zhàng）尺寸。

熱流（liú）道模具在（zài）工作時,熱流道板和型（xíng）腔板之（zhī）間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此（cǐ）流道板熱膨脹（zhàng）值與定（dìng）模進（jìn）料孔會產生錯（cuò）位的偏心（xīn）距。偏心距要事先給予計算調整,設計時（shí）要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需（xū）要有一定的避空（kōng）間隙。

熱流道係統必（bì）須是熱（rè）平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製（zhì）必須保持對所需溫度偏差（chà）最小,需要（yào）以下幾方麵來滿足（zú）條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正（zhèng）確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不（bú）影響製品質量的（de）前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定（dìng）流道板的（de）形狀,使熔料在相等（děng）壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這（zhè）樣就（jiù）保證了同時充滿所有型腔（qiāng）,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要（yào）求有熱流道板的模具,將具有一個關於（yú）製品冷卻（què）、變形、翹（qiào）曲情況以及熔體進入型（xíng）腔壓力（lì）情（qíng）況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至（zhì）各個型（xíng）腔。這樣就保證了（le）同時充（chōng）滿所（suǒ）有型腔,並便於以同樣一（yī）段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知（zhī）供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的（de）有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能（néng）自己知道流道模（mó）具的設計要點和具體要求,不能依賴（lài）熱流（liú）道供應（yīng）商,避免熱流道設計存在著問題。