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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好（hǎo）的模具（jù）設計
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注（zhù）塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為（wéi）廣大模具設計者普（pǔ）遍關注的問（wèn）題,特別是當設（shè）計大型塑件時尤其（qí）如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對（duì）不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使（shǐ）用大致上分為（wéi）前處理、分析求解、後處（chù）理三個步驟,注塑模CAE係統（tǒng）也由相應的（de）三個模塊組成。
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注塑模具（jù）模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口（kǒu）位置和（hé）注塑工藝參數,預測所需的注（zhù）塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴（xué）等（děng）缺陷,因此現（xiàn）在（zài）很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析（xī）報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體（tǐ）充模過程的流動模擬,確定合理的澆（jiāo）口數目和找（zhǎo）出最佳進料口（kǒu）位置,減少試模次（cì）數,可以實現一次試（shì）模成功;與此同時可避免為了改變澆口位（wèi）置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量（liàng）。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模（mó）具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口設（shè）置要考慮優化熔（róng）接（jiē）痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內（nèi）流動時就會產生2股或2股以上（shàng）的熔料流動狀況,塑（sù）件（jiàn）成型後,表麵（miàn）就會不可避免地產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆口設置（zhì）應盡（jìn）量使熔料的流程最（zuì）短

09-07 / 2018

能（néng）使熔（róng）料的流動比在允許範（fàn）圍內,使型腔的各個角（jiǎo）落能同時充滿;使塑料注入型腔（qiāng）時壓力能（néng）平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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