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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓（yā）力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形（xíng）狀特征（zhēng）、塑料牌號（hào）、模具的（de）情況進（jìn）行調整,排（pái）除變形及縮痕（hén）,確認最佳工藝。
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注塑模具（jù）沒有（yǒu）排氣機構及強（qiáng）度和剛性不夠

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具排氣要徹底,在製品有（yǒu）縮痕（hén）的地方、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針應（yīng）用排氣缸（gāng）或采用鑲塊結構（gòu）。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具（jù）設計前期（qī）評審沒有（yǒu）考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設（shè）計模（mó）具前,向客戶提出改動建議,避免（miǎn）塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變形,建（jiàn）議改（gǎi）動。對製品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠（líng）卻係統設計不合理對塑件產生變形（xíng）、縮痕的影響（xiǎng）

09-10 / 2018

注塑模（mó）具的冷卻（què）係統設計要求（qiú）合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵（miàn）溫度不均,溫大,則會使成型塑（sù）件產生內（nèi）應力,導（dǎo）致成型後發生翹曲變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注（zhù）塑（sù）模具的動（dòng）模芯（xīn）脫模斜度不夠大,抽芯機構設（shè）計不合理（lǐ）,使（shǐ）脫模力作用不均勻、頂杆布置不（bú）合理或脫模頂（dǐng）出麵積（jī）不當會引起製品變形（xíng）、翹曲。
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注塑模（mó）具製造從模具設計角度優（yōu）化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得（dé）不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免（miǎn）措施,從模具設計的角（jiǎo）度進行探討。
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注塑模具製作分析報告內（nèi）容

09-08 / 2018

注塑模（mó）具製作分析報告內容模流分析報（bào）告最（zuì）好用下（xià）麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的（de）加（jiā）工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫（wēn）度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目（mù）標趨勢。借助模流分析,注（zhù）塑（sù）工便（biàn）可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選（xuǎn）擇使用最經濟的設（shè）備,確定最佳的模具方（fāng）案。
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