模（mó）具作為製造業注塑（sù）產品加工（gōng）最重要的成型設備，其質（zhì）量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響（xiǎng）產品成本。

在注（zhù）塑製（zhì）品成型的過（guò）程中，有時候（hòu）會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況（kuàng），造成這（zhè）種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻纖（xiān）增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形（xíng）成的。一般（bān）的複合材料的兩組（zǔ）分的相（xiàng）容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做（zuò）填料，會影響增強效果（guǒ）。

現今的（de）塑膠雙色模具注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型的方法。產品通常（cháng）使用塑膠（jiāo）注塑和塑料注塑，然而（ér），塑料注塑是塑料製品的（de）一種方法（fǎ），將熔融的（de）塑料利用壓力注（zhù）進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注射（shè）成型是一種將膠料直接從機（jī）筒注入模型硫化的生（shēng）產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準（zhǔn）備工序，勞（láo）動強度小，產（chǎn）品質量優異。

隨著通（tōng）訊技術的飛速發展，手機（jī）普遍應用。手（shǒu）機技術正朝著兩個方向發展（zhǎn）：一是（shì）功能多（duō）樣化;二是（shì）外（wài）觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼（ké）突（tū）顯出其特別重要的地位。一套手（shǒu）機外殼的（de）製（zhì）作（zuò）涵蓋了結構設計、模具開發、注塑（sù）生產、噴塗印刷（shuā）等過程（chéng），每一環節都將影（yǐng）響最終（zhōng）外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具時的安全（quán）事項 　　模（mó）具的安（ān）裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑機操（cāo）作，必（bì）須使用手動檔或調模檔進行。每（měi）次操作前應（yīng）關（guān）上液壓馬達（dá），確保操作人員的人身安全，特別是兩人同時操作時，更（gèng）應如此．

模具工業是製造業中的一項基礎產業，是（shì）技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在（zài）歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國（guó）工業（yè）界認為“模具工業是美國工業的（de）基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為（wéi）“模具是促進社（shè）會繁榮富裕（yù）的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進（jìn）入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：