在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一（yī）些操（cāo）作不當或（huò）者機器故障，造成注塑製（zhì）品燒焦糊斑的情（qíng）況（kuàng），造成這種情（qíng）況的因素都有（yǒu）哪些？今天小編著重為您講（jiǎng）解四點。

因（yīn）素一：熔體（tǐ）破（pò）裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較（jiào）大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層（céng）形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂（liè）更為（wéi）嚴重，所呈現的（de）糊斑也（yě）就越大。
熔（róng）體破裂的（de）本質是由於高聚物（wù）熔料的彈性行為產生的，當（dāng）熔料在料筒中流動時，靠近（jìn）料筒（tǒng）附近的熔料受到筒壁的磨擦，應（yīng）力（lì）較大，熔料的流動速度較（jiào）小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高（gāo），筒壁處的熔料被（bèi）中心處的（de）熔料攜帶而加速，由於熔料（liào）的流動是相對連續的，內外熔料的（de）流動速度將重新（xīn）排列，趨於平均速度。
在此（cǐ）過程中，熔料將發生急劇的應力變（biàn）化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然（rán）的形狀變化，如直徑收縮（suō），擴大以及出現死角等（děng），熔料（liào）在死角處（chù）停留和（hé）循（xún）環，它與正常熔料的受力（lì）不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不（bú）能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中（zhōng）的死角，使流道盡（jìn）量流（liú）線化;
二是適當提高料溫（wēn），減少熔料鬆馳時間，使其形變（biàn）容易恢複和彌合（hé）;
三是在原料中添加低分子物，因為（wéi）熔料分子量（liàng）越低，分布越寬，越有利於（yú）減輕（qīng）彈性效應;
四是適當（dāng）控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設（shè）置澆口位置及選擇（zé）正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛（qián）伏澆口(隧道澆（jiāo）口（kǒu）)較為理想。澆口的位（wèi）置最（zuì）好選擇（zé）在熔料先注（zhù）入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
因素二：成型條件控製不當
這也是導致塑件表麵（miàn）產生（shēng）燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影（yǐng）響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速（sù）度上升到（dào）一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表（biǎo）麵（miàn）較為光亮平整，紊流條（tiáo）件下形成的塑件不（bú）僅表（biǎo）麵容易出現糊斑，而且塑件內（nèi）部容（róng）易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如（rú）果熔（róng）料的溫（wēn）度太高，容易引起熔（róng）料分（fèn）解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的（de）螺杆轉數應小（xiǎo）於90r/min，背壓小於2mpa，這（zhè）樣可以（yǐ）避免料筒產生過量的摩擦熱。
如果成型過程中由於螺杆退回時的旋（xuán）轉時間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增（zēng）加螺杆轉速，延長（zhǎng）成型周期，降低螺杆背（bèi）壓，提高料筒供料段（duàn）溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流（liú）太多及止逆環處有樹（shù）脂滯留，都會導致熔料降聚分解（jiě）。對此，應選用粘度較（jiào）高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長（zhǎng）徑比較大的注塑機。注塑機常用的止（zhǐ）逆環都比較容易引起滯（zhì）留，使其分（fèn）解變色，當分（fèn）解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色（sè）或黑色焦點（diǎn）。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因（yīn）素三：模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出（chū）的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不（bú）及排出的空（kōng）氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此（cǐ），應清除阻塞（sāi）物，降低合模力，改（gǎi）善模具的排氣不良。
模具澆口形式（shì）和位置的確定（dìng）也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態（tài）和模具的（de）排（pái）氣性能。
此外，脫模（mó）劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如（rú）果原料中水分及易揮發（fā）物含量太高，熔融指（zhǐ）數太大，潤（rùn）滑劑使用（yòng）過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥（zào）方（fāng）法處理（lǐ）原料，換用熔體（tǐ）指數較（jiào）小的樹脂以及減少（shǎo）潤（rùn）滑劑的用量。

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