在級進模的衝壓生產中（zhōng），針對衝壓不良現象必（bì）須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本（běn）上解決所發生之問（wèn）題，如此才能（néng）降低（dī）生（shēng）產（chǎn）成本，達到生產（chǎn）順暢。以下就生產中常（cháng）見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模（mó）具維修人員參考。

a.衝裁模（mó）：沿封閉或（huò）敞開的輪廓線使材料產生分離的模具（jù）。如（rú）落料模、衝孔模、切斷模、切口模（mó）、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料（liào）沿著直線（彎曲線（xiàn））產生彎曲（qǔ）變形，從而獲得一定角度和形狀的（de）工件的模具。 c.拉深模：是（shì）把板料毛坯製成開口空心件（jiàn），或使空心件進一步改變（biàn）形狀（zhuàng）和尺寸的（de）模具。

鋼製加熱是（shì）幾乎所有（yǒu）塑（sù）料成型模（mó）具設計必須采用的加熱（rè）手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形（xíng）式，材質上可采用有縫管、無縫（féng）管、不鏽鋼（gāng）管等，特點（diǎn）是熱損失小、熱效率高、排線簡（jiǎn）單，可根據（jù）需要設計為220V或380V，接線為式靈（líng）活多樣。但由（yóu）於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注（zhù）意它（tā）向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由（yóu）於拋光的方法不正確，手法不正確（què），同（tóng）時模具拋光的力度（dù）也是不（bú）均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設（shè）備（bèi）轉速（sù）過（guò）快（kuài）導致與模（mó）具表麵產生發熱現象（xiàng），導（dǎo）致模具拋光（guāng）之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀（guān）質（zhì）量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及（jí）裝配要求； 3、與用途相關的機械（xiè）性能及化（huà）學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢（chàng）通填充型腔，盡量避（bì）免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年（nián）來，由於國內注塑件模（mó）具的從屬性和對特殊用戶的依賴性（xìng），品（pǐn）牌在模具產（chǎn）業中長期不被重（chóng）視的現象非常（cháng）嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品（pǐn）牌效應已發揮著越來越重（chóng）要的（de）作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件（jiàn）產品的缺陷是在注塑件模具塑（sù）化和注塑（sù）階段造成的，但有（yǒu）時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數（shù），位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結（jié）構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分析。