在級進模（mó）的衝壓生產中，針對衝（chōng）壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生（shēng）之問題，如此才能降低生產成本（běn），達（dá）到生產順暢。以下（xià）就生產中常見的衝壓不良（liáng）現象其產生的原因（yīn）及處理對（duì）策分（fèn）析如下，供模具（jù）維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪（lún）廓線使材料產（chǎn）生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模（mó）、切口模、切（qiē）邊模、剖切（qiē）模（mó）等。 b.彎曲模（mó）：使板料毛坯（pī）或其他（tā）坯料沿著直（zhí）線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模（mó）具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使（shǐ）空心件（jiàn）進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是（shì）幾乎所有塑（sù）料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單（dān）向接線、雙向接線等多種形式（shì），材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管（guǎn）等，特點是熱損（sǔn）失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為（wéi）式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中（zhōng）要注意它向身（shēn）特點。

首先模具拋光（guāng）的過（guò）程拋光師傅（fù）由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋（pāo）光的力度也是（shì）不均勻，還有就是拋光之（zhī）時的拋光機器設備轉速（sù）過快導致與模具表麵產生（shēng）發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模（mó）具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺（chǐ）寸（cùn）及相對位置:符合產品圖紙（zhǐ）及裝配要求； 3、與用途相關的機械性（xìng）能及化學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試（shì）等（děng）。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮（lǜ）有利於料流（liú）暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具（jù）設計注（zhù）意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個（gè）老話題了。然而（ér），近年來（lái），由於國內注塑件模具的從屬性和對特（tè）殊用戶（hù）的依賴性，品牌在模具產業中（zhōng）長期（qī）不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內（nèi）市（shì）場經濟的不斷（duàn）發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具（jù）企業一項非常重要的工作。

大多數注（zhù）塑件產品的缺（quē）陷是在注塑件模（mó）具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有（yǒu）關，影響因素包括：射入口（kǒu）的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的產（chǎn）品缺陷，我們需要（yào）在製作（zuò）時候，對注塑件模具的進行分析。