在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須（xū）做到具體分析，采取行之有效的處理對（duì）策（cè），從根本上解（jiě）決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順（shùn）暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙（xì）過大研（yán）修刀口（kǒu）後效果不（bú）明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理（lǐ）上下（xià）偏移或鬆動； e、模具上下（xià）錯（cuò）位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹（āo）模加（jiā）工（gōng）精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模（mó）板穴孔磨損或成（chéng）型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新（xīn）組模。

2．跳屑壓（yā）傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸（tū）模上；f、凸模太（tài）短，插入凹模長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當（dāng）位置時修剪料帶並及時（shí）清理（lǐ）模具；c、控（kòng）製衝壓油（yóu）滴油量，或更換（huàn）油種降低粘度；d、研修後必（bì）須退（tuì）磁（cí）（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調（diào）整凸模刃入凹模長度；g、更（gèng）換材料，修改（gǎi）設計。凸模刃入端麵裝頂出或（huò）修出斜麵或弧（hú）性（注意方向（xiàng））。減（jiǎn）少凸模刃部端麵與屑料之貼（tiē）合（hé）麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研（yán）修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛（máo）邊（biān）較大；d、衝壓油（yóu）滴太快（kuài），油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙（cāo），粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修（xiū）改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用（yòng）吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下（xià）料偏位尺寸（cùn）變異

原因：a、.凸（tū）凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等（děng）偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放（fàng）鬆調整不（bú）當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料（liào）鑲（xiāng）塊壓（yā）料位磨損，無（wú）壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度（dù）；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導（dǎo）套；f、重新調整送料機；g、重新調整（zhěng）閉模高度；h、研磨或更換卸（xiè）料鑲塊（kuài），增加強（qiáng）壓（yā）功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更（gèng）換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注（zhù）意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差（chà），毛邊較大（dà）；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不（bú）足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設（shè）置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料（liào）機垂直度偏差較大。

對策：a、重（chóng）新調整；b、重新調（diào）整；c、調整及（jí）維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮（lián）刀彎（wān）；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整（zhěng）脫料彈（dàn）簧力量等；h、修改導（dǎo）料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上（shàng）下壓料，加（jiā）設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上（shàng））；b、材料毛邊（biān），模具無切邊；c、衝（chōng）床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部（bù）壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口（kǒu）； b、更換材（cái）料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解（jiě）決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料（liào）及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等（děng）導致；b、送料不當，切半（bàn）料；c、凸模（mó）強度不足（zú）；d、大小凸（tū）模相距（jù）太近（jìn），衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮（huī）發性較強；h、衝（chōng）裁間隙（xì）不均、偏移，凸（tū）、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失（shī）去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當（dāng），硬度不當；i、導料件（jiàn）（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對（duì）策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修（xiū）剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模（mó）整體強度，減（jiǎn）短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵（miàn）修出斜（xié）度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料（liào）厚以上；e、修改設計；f、控製（zhì）凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部（bù）衝切間隙（xì）適當加大（dà）；g、調（diào）整（zhěng）衝壓油滴油量或更（gèng）換油種；h、檢（jiǎn）查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度（dù）；i、研修或更換；j、更換導柱（zhù）、導套，注意日常保養；k、更換（huàn）使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼（gāng）墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變（biàn）形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導（dǎo）位部分（fèn）精度（dù）差、磨損；c、折彎凸（tū）、凹（āo）模磨損（sǔn）（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材（cái）料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預（yù）壓；f、模（mó）具結構及設計尺寸不（bú）良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設（shè）墊（diàn）片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異（yì）。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重（chóng）新研磨或更（gèng）換（huàn）；d、檢查，修正；e、修改設計，增（zēng）設導位及預壓（yā）功能；f、修改設計尺寸，分解折（shé）彎，增加折彎（wān）整（zhěng）形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采（cǎi）用整體鋼（gāng）墊；i、更換材（cái）料，控製進（jìn）料質量；j、更換材料（liào），控製進料質量。

9．衝件高（gāo）低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷（shāng），模內有屑料；c、凸、凹模（mó）（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓（yā）料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸（cùn）不一致，刀口磨損； g、相（xiàng）關易斷位預切深度（dù）不一致，凸凹模有磨（mó）損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩刃（rèn）或磨（mó）損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問（wèn）題；c、重（chóng）新研修或更換（huàn）新件；d、研修衝切刀口，調整或增設（shè）強（qiáng）壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修（xiū）或更換，保證撕切狀（zhuàng）況一致； g、檢查（chá）預切凸、凹（āo）模（mó）狀況，實施維護或更換；h、檢（jiǎn）查凸（tū）、凹模狀況（kuàng），實施（shī）維護或更換；i、修改（gǎi）設計，加（jiā）設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模（mó）具無防呆功能（néng），組模時疏忽導致裝反方向、錯位（wèi）（指（zhǐ）不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記（jì）號等方式，並在（zài）組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生（shēng）產中，模具（jù）的（de）日常維護作業至關（guān）重要，即日常注（zhù）意檢查衝壓機及模（mó）具是否處於（yú）正常狀態，如（rú）衝壓油的供給導（dǎo）向部的加油。模具上機前的（de）檢查，刃部的檢查，各（gè）部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發（fā）性事故的產生。修模時一（yī）定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

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