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1.最(zuì)多的發生在模具冷卻水管的接頭處,如發現漏水,應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然後擰緊。
2. 由於長(zhǎng)期成型的條件(jiàn)下,模具內(nèi)的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和(hé)開裂,導致(zhì)漏水。有(yǒu)的防水圈安裝不良也會引起(qǐ)密封(fēng)失效。一般(bān)需定期檢查(chá)密封圈的安裝位置和密(mì)封性能(néng)。
3. 冷(lěng)卻水孔的孔壁(bì)破損。試用新的模具(jù)時(shí)經常會發生這種情況,設計的壁厚是(shì)足夠的(de),但由於加工(gōng)誤差或後加工(gōng)造成孔壁穿破。多數情況下,漏水的水孔不(bú)能再使用。
4. 冷(lěng)卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢,阻礙傳熱,嚴重時使水路(lù)不通,需要(yào)定期檢修。對於直線水(shuǐ)孔,可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍,用錘子敲擊,去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管,應分解模(mó)具,去除鐵鏽。
檢修(xiū)之後應進行漏(lòu)水試驗,采用手壓泵向水孔內充水,在2MPa壓(yā)力下保持5min,通過觀(guān)察水壓是否降低來判斷(duàn)水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料(liào)以機械緊(jǐn)固的方法堵塞,還可(kě)試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。
5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,對細深結構的型(xíng)芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位,設置(zhì)單向加熱管可減少漏水。此外,采用減壓泵吸冷卻水,也是防止冷卻水泄漏的方法。
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