注塑模具收縮率一直是模具開發中（zhōng）比較重要（yào）的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即（jí）可對模具的（de）各部分進行詳細的設計，即確定（dìng）各模板和（hé）零件的（de）尺寸，型腔（qiāng）和（hé）型芯各尺寸等。

製件的尺寸精度高，公差範圍小，即有高精度的尺寸界限精密（mì）塑膠製件的尺寸偏差會在0.03mm以內有的（de）甚至小到微米（mǐ）級檢測工具依賴於投影儀

模具是各（gè）種工業產品製造的重要工藝裝備，所以模具又成為各工業產品開發、生（shēng）產的（de）前提基礎。但是，模（mó）具（jù）一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行業務洽談而確定的一對一的訂單式加工合同（tóng）。

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有成本低、可塑性強等優點，在國（guó）民經濟（jì）中應用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來（lái）塑料製品的生產在世界各地高（gāo）速度發展（zhǎn）。不過，塑料製品（pǐn）的大量使用引發了對生態環境危害極大（dà）的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出（chū）模（mó）一（yī）次的模（mó）具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以（yǐ）使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但對設計及注塑成型的要求高。

1、 開模方向確定（dìng）後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模（mó）方向一（yī）致,以避免抽（chōu）芯減少（shǎo）拚縫線,延長模具壽（shòu）命;

塑料內應力是指在塑料熔（róng）融加工過程中由於受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產生的（de）一種內在應力。當大（dà）分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙受不住這種動能時，內應力（lì）平衡即受到破壞，塑料製品就會產生應力開裂及（jí）翹曲變形等現象。溶劑法

製（zhì）品產生熔結痕的原（yuán）因： 1-1 由於溶（róng）融材料的先頭部分冷卻固化在（zài）合（hé）流不造成條狀的（de）熔結痕。