注塑模（mó）具（jù）收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對（duì）塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結（jié）構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模（mó）板和零件的尺（chǐ）寸，型（xíng）腔和型芯各尺寸等。這時（shí）將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因（yīn）而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收（shōu）縮率（lǜ）是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較（jiào）好的，有些pp甚至要達到5左右，越大（dà）的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說（shuō）尼龍，這個料的（de）收搜（sōu）率在0.3-1之間（jiān）。產品強度很高。摸起（qǐ）來很硬，尼龍主要用在各種機（jī）械上，而且（qiě）產品的精度會很（hěn）高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收（shōu）縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我們必（bì）須看好產品的結構或者檢查（chá）產品變形地方，進行適度的調整，來保證產品的外（wài）觀和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件（jiàn）壁厚來說，一般（bān）由於厚壁的冷（lěng）卻時間（jiān）較長，因（yīn）而收（shōu）縮率也較大，所以，我們要適度的休整下產品（pǐn）的壁厚，遠離澆（jiāo）口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料（liào）的收（shōu）縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形（xíng）狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的（de）變形

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