正常情況下，注塑（sù）製（zhì）件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些其他的原因造成製（zhì）品的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗（àn）色（sè）等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因（yīn）及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往（wǎng）往使澆口（kǒu）附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱（rè）穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫（wēn）、料量和生產周期。

熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃（lí）的透明製件，有時候透過光線（xiàn）可以看到一些（xiē）閃閃發光的細絲般的（de）銀紋。這些銀紋又稱爍斑或（huò）裂紋。這是由於拉應力（lì）的垂直方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取向而與未取向部分折完（wán）率差異（yì）表現出來。

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氣泡(真（zhēn）空泡)的氣體十分稀薄屬於（yú）真空泡。一般（bān）說來，如果在開模瞬間已發現（xiàn）存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進（jìn）塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損（sǔn）失的（de）結（jié）果。

注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有（yǒu）較大的內（nèi）應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變（biàn）形的表現。

開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開（kāi）裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的（de）模具設計師，3D裝配是必須要（yào）會（huì）的，有一些客戶或者出口（kǒu）模（mó）都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔（dàng），如（rú）何能快速的製作裝配圖檔？我給（gěi）大家分享一個方法。