正常（cháng）情況下，注塑製件表麵（miàn）具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會（huì）因為一些其（qí）他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下（xià）： (1)著（zhe）色劑擴散不（bú）良，這（zhè）種情況往（wǎng）往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色（sè）劑熱穩定性差，要穩定（dìng）製件（jiàn）的（de）色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫（wēn）、料量和生產周期。

熔斑、銀紋（wén）、裂（liè）紋聚苯乙烯（xī）、有機玻（bō）璃的透明製件，有時（shí）候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚合物分子發重（chóng）型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分（fèn）稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間（jiān）已發現存在氣泡是屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不（bú）足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損（sǔn）失的（de）結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向的（de）大，使製件各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現（xiàn）。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為（wéi）一個合格（gé）的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成（chéng）裝配檔，如何（hé）能快速的製（zhì）作裝配圖（tú）檔（dàng）？我給大家分享一個方法。