注塑製（zhì）品開裂的原因分析

開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因（yīn）製（zhì）件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模（mó）速度與壓力防止快速強拉製件造（zào）成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製（zhì）件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低（dī）而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的（de）氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。

2.模具方（fāng）麵（miàn）：

(1)頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫（tuō）模斜度（dù）要足夠，型腔麵（miàn）要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製（zhì）件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡（jìn）量（liàng）少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌（qiàn）件（jiàn）與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製（zhì）件粘在（zài）定模上。

3材料（liào）方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開裂。

4.機（jī）台方（fāng）麵：”

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆，過大時（shí）會降（jiàng）解。

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