注塑製品收縮凹陷的原因分（fèn）析

注塑成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機（jī）台方麵：

(1)射嘴孔太（tài）大造成融料回流而出現收縮，太小時阻（zǔ）力大料量不足出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設（shè）計要使壁厚均勻，保（bǎo）證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份（fèn）的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不（bú）能過大，如主流道、分流（liú）道、澆口的尺寸要適當，光（guāng）潔度要足夠，過渡區（qū）要圓弧（hú）過渡。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模（mó）溫。

(5)澆（jiāo）口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑（sù）料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶（jīng），減少收縮凹陷。

4.加工（gōng）方麵：

(1)料筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適（shì）當（dāng）提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低（dī）、注射時間（jiān）過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩（huǎn）衝（chōng）墊過大時消耗注射壓力（lì），過小時，料量不（bú）足。

(4)對於（yú）不要求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬化而夾心部份（fèn）尚柔軟又能頂出（chū）的（de）製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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