在注塑生產過程中，模具（jù）溫度是影響部件質量高低的一個重（chóng）要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵（miàn）質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱（rè）循環控製模（mó）具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注（zhù）塑（sù），然後快速冷卻模溫，使部（bù）件冷固，以便於頂出（chū）。

隨著（zhe）社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的（de）關注。質量是個（gè）常說常新的話題，質量在隨著模（mó）具技術的（de）改進而（ér）提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然後在一（yī）定的壓力作用下通（tōng）過擠出模具（亦（yì）稱口模（mó））擠出而得（dé）到所需的製（zhì）品形（xíng）狀。

在很多情（qíng）況下，模具加工完（wán）也會體現出加工的缺陷，導致模具性（xìng）能下降，那如何減少模具加工缺（quē）陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合（hé）製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明"工（gōng）藝尺寸"字樣（yàng）。如（rú）果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽（me）工序圖就與（yǔ）製件圖（tú）完（wán）全相（xiàng）同。

注塑模具的保養是很重要的。要（yào）知道任何地方的損壞（huài）都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測（cè）試模具的各種參數性能以確定模（mó）具現有的狀態（tài）。如果有問題的（de）話（huà），型腔，型芯，冷（lěng）卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文（wén）解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造（zào）型（xíng）的方法。產品通常使（shǐ）用橡膠注（zhù）塑和塑料注塑。注塑（sù）還（hái）可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑（sù）性（xìng）塑料或熱固性料利用（yòng）塑料成型（xíng）模具製成（chéng）各種形（xíng）狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟有哪些（xiē）呢（ne）？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠（jiāo）模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用（yòng）也越來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高（gāo）生產效率。塑膠模（mó）具製作應注意以下三點：