在注塑生產過程中，模具溫度是影響（xiǎng）部件質量高（gāo）低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲（huò）得較高（gāo）的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是（shì）在（zài）注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的（de）一（yī）種方法。該技術要求模（mó）具（jù）表麵的加熱溫度（dù）要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件（jiàn）冷固，以便於頂出。

隨（suí）著社會（huì）的發展，模具的質量越來越受到關注（zhù），隨著設計、製造模具程度的（de）加強，模具新技術的（de）實現，模具質量（liàng）受到越來越多的關（guān）注。質量（liàng）是個常說常新的話題，質量在隨著（zhe）模具技術的改進而提高（gāo）。

橡（xiàng）膠（jiāo）擠出成型原（yuán）理： 膠料在擠出機中進行加熱（rè）和塑化，並在（zài）螺杆和（hé）機筒（tǒng）間（jiān）受到（dào）強烈的剪切（qiē），並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。

在很多情況下（xià），模具加工完也會體現出加工（gōng）的缺陷，導（dǎo）致模具性（xìng）能下降，那如何減少模具加工缺陷呢（ne）？

一（yī）、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就（jiù）與製件（jiàn）圖（tú）完全相同。

注塑模具的保養是很（hěn）重要（yào）的（de）。要知道任何地方（fāng）的損壞都有可能造成停（tíng）產。在模具正（zhèng）常運（yùn）轉下，測試模具的各種參數性能以確定（dìng）模具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常（cháng）使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還（hái）可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型（xíng）機是將熱塑性塑（sù）料或熱固性料利用（yòng）塑料成型模（mó）具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主要成型設備，注射成（chéng）型是通過（guò）注塑機和模（mó）具來實現的。那麽塑膠（jiāo）注塑模具注塑加工的步驟（zhòu）有哪些呢？

本文（wén）闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工（gōng）過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也（yě）也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中（zhōng）需（xū）要注意才（cái）能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：