塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出及（jí）品質，塑料模具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎，模具設計和（hé）製造與塑料加工（gōng）有密切關係。塑料（liào）加工的成敗，很（hěn）大程度上取決於模（mó）具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表（biǎo）麵。它的（de）位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及（jí）成型機結（jié）構等因素的影響。
2、結構件，即複（fù）雜模具的（de）滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成本、產品質（zhì）量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要（yào）求較高,盡可能（néng）追求更簡便、更耐用（yòng）、更經濟的設計（jì）方案。
3、模具精度，即避（bì）卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀（guān）質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同（tóng）的位（wèi）置（zhì）固定方式,位置（zhì）固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定（dìng）主要是設計（jì）者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有（yǒu）利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於（yú）從模具內頂出並（bìng）予以清除(熱（rè）流道模除外（wài）)。
5、塑料收縮率以（yǐ）及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝配（pèi）誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和（hé）注塑模時,還應考慮成（chéng）型機的（de）工藝和（hé）結構參數的匹配。
6、產品壁（bì）厚
（1）各種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻時間過長，產生縮印等問題（tí），應考（kǎo）慮（lǜ）改變產品結構。
（2）壁厚（hòu）不（bú）均（jun1）會引（yǐn）起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的（de）合理應用，可增加產（chǎn）品剛性，減（jiǎn）少變形。
（2）加強筋的（de）厚度（dù）必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強（qiáng）筋（jīn）的單麵斜度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓（yuán）角太小可（kě）能引起產品應力集中（zhōng），導致產（chǎn）品開裂。
（2）圓角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔（qiāng）開裂（liè）。
（3）設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工（gōng），而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓（yuán）角可能會引起（qǐ）分型（xíng）線（xiàn）的移動，應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角注塑模（mó）具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方向和分型（xíng）線
每（měi）個注塑產品在開始設計時首先(上海（hǎi）模具設計培（péi）訓學校)要（yào）確定其開模方（fāng）向和分型線，以保證盡（jìn）可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模（mó）方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與（yǔ）開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。
（2）開模方（fāng）向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海（hǎi）模具設計培（péi）訓
10、脫（tuō）模（mó）斜度
（1）適當的脫模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度（dù），粗皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。
（2）適當（dāng）的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷，如頂白、頂變（biàn）形、頂破（pò）注塑模具設（shè）計的基（jī）本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位，得到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開（kāi）口部位的材料強度（dù）。

11、孔
（1）孔的（de）形狀應盡量簡單（dān），一般取（qǔ）圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時（shí）孔（kǒng）的直徑應按小徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算（suàn）。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距（jù）離一（yī）般大（dà）於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑（sù）件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的（de）尺（chǐ）寸公（gōng）差應按標準選擇適當的公差（chà）要求.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料（liào）和（hé）製件使用要求（qiú），根（gēn）據標（biāo）準中的規定確（què）定製件的尺寸公差。同時（shí）要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合（hé）的設計公（gōng）差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛（gāng）性，減少變（biàn）形（xíng）注塑模具設計的基本要點有（yǒu）哪些模具設計盡（jìn）量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置（zhì）設計成多個扣（kòu）位同時共用（yòng），使整體（tǐ）的裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加（jiā）強度。
（2）是扣（kòu）位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控（kòng）製（zhì）或組合（hé）部份出（chū）現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式（shì）來實（shí）現。
以上（shàng）內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠（jiāo）模具的結構問題能得到完（wán）美的設計，那麽在注塑成（chéng）型過程中不僅能保（bǎo）證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方（fāng）的經營信譽。