目前，絕大部分（fèn）的（de）家用電器外觀零（líng）部件都是（shì）注塑成型得（dé）到的。在注塑過程中，易出現熔（róng）接（jiē）痕、氣痕（hén）、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上（shàng）述缺陷。下麵青青草污视频在线观看（xiáng）模具分享高光無痕注塑（sù）模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高（gāo）：模（mó）具成型對溫度要（yào）求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下（xià）保壓成型有利於消（xiāo）除熔接（jiē）線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱（rè）量損失，通常都會在（zài）定模側加隔熱板。

2.模（mó）腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或（huò）更高（gāo）)

高光模具生產出的（de）產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因（yīn）此它對模具鋼材及塑膠（jiāo）材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多（duō）

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道（dào），通過（guò）電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除（chú）熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常（cháng）有水蒸氣(熱水)加熱和電熱（rè）棒(管)加熱（rè）兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從（cóng）而（ér）使模具快速升溫;在注塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使（shǐ）模具快速降溫。電加熱的方式與水加（jiā）熱溫（wēn）控機，在原理上是一（yī）樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能（néng）源，水加（jiā）熱是三次能源，按原（yuán）理來說電加熱能（néng）源（yuán）損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用（yòng）電加熱（rè）方式實慧。

圖：水蒸汽（qì）加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的（de）模具材料可用：NK80(日（rì）本大同)等（děng）;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞（ruì）典)、CEANA1(日本)等（děng）;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬（cuì）火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬火處（chù）理(建議用此鋼材，因不影響後（hòu）續加工或（huò）改動);

4.德國葛利茲品（pǐn）牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三（sān）、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑（jìng）;水嘴用1/8或3/8的牙（yá）(模具側)，另一側（cè）用（yòng）3/4英製（zhì）螺（luó）紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼（gāng）管;現在我們改（gǎi）成一（yī）進一出，分流口建（jiàn）議是做在模具內，接口采用（yòng）能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便（biàn）。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選（xuǎn）小了對模具的強度有影（yǐng）響（xiǎng）。水道平行產品麵須要平（píng）均勻排布(原質中心15mm等距離（lí）分（fèn）布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在（zài）50mm以上，建議大不超過去100mm，視模（mó）具定結構而靈活掌（zhǎng）握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到（dào）模（mó）具型腔模仁內，並加以固定。用引線（xiàn）連到模（mó）具（jù）外側，再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模具水道接頭設（shè）計

模具水道接頭必須設計在模具上下（xià）側端或後側（cè）端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管（guǎn）子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記（jì）!

4.模（mó）具進出水嘴（zuǐ）設計

模具進出水嘴處采用分流板設計（jì），水熱模具溫控機係統隻（zhī）有一（yī）進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損（sǔn）耗（hào）;且達到**與節能的（de）目的。且波紋管外表用隔（gé）熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模（mó）具的施（shī）工孔洞

模具的施工孔洞(不要的（de）孔（kǒng）洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水（shuǐ），方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙（yá）加耐高（gāo）溫膠密（mì）封;高光模具對冷卻水道的（de）排布比（bǐ）較講究(水熱模具水道是共用的（de）)，好的水道排布不僅可（kě）以（yǐ）大大提高注塑效率，而且在（zài）改（gǎi）善產品質量方麵也起到重要作用。高（gāo）光模具的水道不僅（jǐn）要均勻而且必須要充（chōng）分(要有足夠的數量)。

這（zhè）樣（yàng）對模具升溫就（jiù）很快;同時，采用加長水管直接將模芯運（yùn）水引出而不采用密（mì）封圈，這樣可防（fáng）止模具長期在高（gāo）溫（wēn）下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成（chéng）本。值的一提的是（shì），高光模具的運水管必須（xū）采用耐高溫材（cái）料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波（bō）紋管，以防（fáng）止高溫高壓下水（shuǐ）管爆裂。對於圓型產品采用環形運（yùn）水;對於長條（tiáo）形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產（chǎn）品采用（yòng）水井形式;對於（yú）異（yì）形產品采用與產品外型一至（zhì）的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱（rè）係統

1.模具（jù）鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯（xīn）要有一（yī）定的間隙(視模具（jù）材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類（lèi）似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂（zhī）或其它材料（liào）(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細（xì）結構，模框的冷（lěng）卻（què）水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模（mó）框，要在靠近導柱位置，上下排布一（yī）圈運水。

3.導（dǎo）套設計

導（dǎo）套運動部位盡可能采用石墨材料或者把（bǎ）導柱前端（duān）避空處理，配合處隻要保 證25mm長（zhǎng）度就足夠了;

五（wǔ）、模（mó）具澆口（kǒu）設計

模具澆口設計（jì）要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣（qì）及減少（shǎo）剪（jiǎn）切。對采用水加熱溫控機（jī）的模具，澆口（kǒu）尺寸要開得大一些（xiē）並且盡量采用大澆（jiāo）口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡（jìn）量縮（suō）短其長（zhǎng）度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易（yì）造成充填不足（zú）(短射)、收縮凹陷、熔（róng）接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過（guò）大（dà）

澆口（kǒu）過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口（kǒu）變形或破裂，且澆口的去除（chú）加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超（chāo）過實際（jì）的極限。樹脂的流動長度曲線圖（tú），將會提供在某一確定的（de）成型條件下材料的流動長度（dù）。多個澆口經常產生熔接（jiē）線與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采用單澆口將會（huì）確（què）保更一致的（de）材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具（jù）排氣

盡可（kě）能的在產品周圍相隔10mm為一段，均（jun1）勻分布開排氣（qì）槽，深度為0.15mm;產（chǎn）品中間貼麵也需（xū）要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光（guāng）模具的溫度高低有很（hěn）大的（de）落差（chà），所以貼麵配合要求較高，同時（shí）要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設（shè）計

1、在澆口處上下側要有（yǒu）電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為（wéi）15-20mm;加（jiā）熱棒壁離（lí）產品表麵距離為5mm，兩加熱棒（bàng）之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排（pái）布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或（huò）者采用硬密封方（fāng）式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的（de）毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處（chù）采用與（yǔ）水蒸（zhēng）汽加熱模具一樣的分流板（bǎn）設計(冷卻水)，因（yīn）為電（diàn）熱模（mó）具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品（pǐn）結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍（shāo）有缺陷（xiàn）很快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮水問題是高光（guāng）產品的首要問題。一般的（de）產品筋位厚度不超（chāo）過主體膠（jiāo）位（wèi）厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品（pǐn）而言，這（zhè）樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體（tǐ）膠（jiāo）位厚度的1倍（bèi），對於螺絲柱位還（hái）必（bì）須做火（huǒ）山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用（yòng）的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性（xìng）、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用（yòng）的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方（fāng）麵可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合（hé）物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁（fán）多，在注（zhù）塑過程（chéng）中應按品級的不（bú）同（tóng）製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下（xià）即可成型。在成型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解（jiě）。且ABS的熔體粘度適中，其流動（dòng）性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要（yào）好，而且熔體的冷卻固化速（sù）度（dù）比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射（shè）溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程（chéng）中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模（mó）性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各（gè）異,其表麵粘（zhān）附（fù）水及（jí）吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹（gàn）燥處理,使含水量降至0.1%以（yǐ）下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀（yín）絲（sī）等瑕疵。通常塑膠（jiāo）材料（liào）需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。